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铸石板施工安全防护注意事项

铸石板施工五大注意事项：

一、对与合金钢衬里，对于各个死角等部位，容易形成薄弱环节，特殊处理、造成---，故应在施工时---注意及加强处理。

二、新江化工严格控制施工环境技术条件，环境温度12℃，湿度80%，---，不赶进度，安全施工，---安装。

三、铸石板施工场地应保持通风---，注意防水，和禁止烟火警示牌，以---安全，施工现场严格杜绝---现象。施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存、和其它杂物，施工时一定要注意场地清洁。

四、关于铸石板胶泥涂刷均匀，砖中间不能留空气一定要满砖镶板。funan玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全，一定要在固话周期结束后才可投入生产。

五、关于底漆涂刷间隔不少于8小时，funan玻璃钢采用连续法施工，水泥仓清理表面的杂物，用钢丝球打磨粗糙、钢舱一定要清理掉表面附着的浮土和铁锈。

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铸石板胶泥在施工中注意事项

胶泥主要注意两点：

1为了---胶泥的，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。配置比例(重量比)：胶液：粉=1：2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。

2胶泥配制要求温度15-20℃，相对温度不宜大于80%，每次配制量以在45分钟内用完为宜。当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10℃。露天施工应搭建防雨---棚。

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铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工

施工方法：

1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。

2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。

3. 原材料要求及配比： 材料名称 规格要求 配比 备注 水玻璃 模数2.8比重1.4
100
氟gui酸钠 100目 15
铸石粉 120~140 210~220
石英砂 3#4#各一半 230
石英石 粒径5~25 320 花岗岩亦可

4.操作要求：

事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，防止差错和混乱。

搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如---也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。如不可能利用这种方法时，则可在接缝中刷---来检查其气密性，即使设备的漏气情况很轻微，也不能进行衬里操作。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌-硬化。

浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。

施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。

拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。

热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。

酸处理用浓度40％xiao酸或15％---洗刷二次，即可使用。

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铸石施工常见缺陷及原因分析

1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。

1水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；

2氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；

3填料中水分过大；

4施工时，气候寒冷潮湿。

2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。

1水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；

2硬化剂加入量过多；

3施工时气温过高如超过35℃或胶泥温度过高。

3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓即与里层脱开

1加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；

2水玻璃加入量过多，或含水分过多；

3填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。

4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢

1胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；

2硬化剂不好，如乙二an浓度低于80%，ben---lu潮解失效；

3树脂、填料中水分含量过高。

5. 树脂胶泥硬化过快

1硬化剂加入量过多；

2配制胶泥的材料温度过高；

3胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。

6. 胶泥渗透性大

1水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；

2耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；

3树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。

7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落

1铸石板表面不干净、不干燥；

2胶泥不佳，尤其水玻璃的；

3施工不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。

8. 胶泥不耐腐蚀

1胶泥材料不好；

2胶泥选择不当，配比不合适；

3热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。