邵阳对辊挤压造粒机 图片择优 三亿农业公司

对辊挤压造粒机用于有机肥复合肥生产

生产的对辊挤压式造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。 对辊挤压式造粒机是采用无干燥常温工艺生产，一次成型。该设备投资少、、经济效益好。 成套设备布局紧凑，科学合理，技术。降耗，无三废排出，操作稳定，运行-，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业降耗的更新换代产品。 填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸-、化肥、白炭黑、无机盐类、-异、尿酸类、、氧化物等，以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到-。 挤压造粒生产工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为-。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

有机肥生产设备中有机肥造粒机的选型

有机肥的造粒对许多企业来说是一个的问题，因为有机物料堆肥发酵处理后含水率一般在30%～40% 之间，纤维较多，传统的造粒方法是挤压造粒包括对辊造粒法和团粒法两种。挤压造粒简单、实用，发酵后的堆肥经过调配水分至含水率在20%～30% 可直接进入压粒机挤压成圆柱状颗粒，但挤压造粒机的模具费用高，生产出的肥料粒状不受农民喜欢，不能实现机械化施肥；但一些中、小型企业仍以挤压造粒为主，这样上马快。

现在，有机肥造粒的大方向是以制成圆颗粒为主的。为了制成圆颗粒，各企业想尽办法。圆盘造粒或转鼓造粒，都是团粒法的原理，在无机复合肥生产工艺里，这种造粒方法很普遍，也很实用，但对于有机肥来说，由于有机堆肥料在发酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纤维较多、结团多，采用圆盘或转鼓造粒方法时难以团聚成粒。

现在，针对有机肥高湿、纤维多，干物料比重轻的特点，研制了有机肥造粒机，它是利用堆肥物料在水份下，微粒间互相镶嵌的原理，通过外力的作用揉捏成圆颗粒，其造粒水份可以达到30%～40% 而不需进行前处理，也不添加粘结剂，大-低了生产运行成本，从而使有机肥制粒工艺向前迈进了一大步，对于纯有机肥、生物有机肥造粒尤为重要。

选择有机肥造粒型式，一般要根据有机堆肥的原料性状，生产产量、产品的配方、销售的客户群等实际情况来确定所采用的造粒设备。

了解有机肥造粒机的优点

有机肥造粒机是一种生产复合肥的设备，广泛应用于有机肥生产中，大部分用于-的农田、水果、蔬菜等，有利于保护环境。然而，有机肥造粒机在工作中的噪音很大，对经营者的听力也有影响，给人们带来很大的困扰。今天，我们分享了有机肥造粒机的优点和控制噪音的方法。

一、有机肥造粒机的优点

1.有机肥造粒机压力轮增大后，轴承增大，承载能力增强。

2.随着压轮的增加，挤压摩擦产生的温度不易传递到轴承腔，从而-轴承的低温润滑油不易溢出。

增加压轮后，可使压轮达到2-3次，延长有机肥造粒机的使用寿命，降低生产成本，增加投资项目的利润空间。

4.该型压力机采用多种均匀分布，操作稳定，同时增加了压榨面积，提高了生产效率。

5.这种模型的模压成型是多样化的，只要更换圆棒和颗粒以适应不同材料的压缩成型，就可以进行圆棒和颗粒的成型。

有机肥造粒生产线原料分类介绍

我国有机肥生产线原料分类自20世纪80年代以来，我国畜牧业由分散饲养向规模化、集约化方向发展，粪便产生量也迅速增加。另外，浓缩物的排放和积累-影响了周边环境和水资源，畜禽粪便的利用迫在眉睫，应合理处理和利用。目前，一些规模化畜禽养殖场产生的粪便已直接处理堆放。常用的方法有厌氧发酵产沼气、人工湿地系统设计、热风直接干燥等。

有机肥设备原料分类：

1、农业废弃物：如秸秆、豆粕、棉粕、蘑菇渣、沼气渣、木质素渣等。

2、畜禽粪便：如鸡粪、牛粪、羊粪、马粪、兔粪等。

3、工业废弃物：如酒糟、醋渣、木薯渣、糖渣、渣等。

4、生活垃圾：如厨房垃圾。

5、城市污泥：如河流污泥、污水污泥等。