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1．选择基准的三个基本的要求：(1) 选择基准应该能---工件定位准确装卸方便方便---。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) ---加工精度。数控加工中心机床

2．选择定位基准6个原则：(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差---加工精度；(3) 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4) 所选基准要---完成可能多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需要多次装夹时，基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定： 1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2) 夹具在机床上能实现定向安装；(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与夹具的结合，既能---加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床

3．加工中心夹具的选用原则： (1) 在---加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑采用简单夹具； (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等夹具； (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的装夹位置：工件装夹位置应---工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床

精密机械加工的表面处理工艺

精密机械零部件加工中，对强度和韧性请求比拟高，它的工作性能与运用寿命与其外表性能有着莫大的联络，而外表性能的提升，是无法单纯的依托资料做到的，也是十分不经济的做法，但实践加工中却必需使其性能到达规范，这时分需求用到外表处置技术了。

在模具外表处置范畴模具抛光技术是十分重要的环节，也是工件加工处置过程中的重要工艺。精密机械零部件加工外表处置工艺在加工过程中是十分重要的，值得提示的是，精密零部件的模具外表抛光处置工作，不只仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会遭到零件资料镜面度的影响，这一点在如今的加工中并没有得到足够的注重，这也是阐明，抛光自身遭到资料的影响。

加工的方法有很多种，我们要根据自己的需求以及各种加工方法的优势等等来中止选择适宜自己的，假设选择了一种不适宜自己的，在后期肯定是会有一点影响的，所以我们在选择之前要了解清楚各种加工方法的优势以及缺陷。那么下面我们就来了解一下精细五金加工的优势有哪些？

精细五金机械零件加工，精细五金轴cnc加工精度高，具有稳定的加工；可中止多坐标的联动，能加工外形复杂的零件；精细五金cnc加工零件改动时，普通只需求更改数控程序，可俭省消费准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，消费率高普通为普通机床的3到5倍；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

精细加工运用短的切削刀具是精细五金零件的主要特征。具会明显地降低刀具倾向，从而获得---的表面，避免了返工，减少了焊条的运用量，缩短了edm的加工时间。当思索到五轴加工时，必需思索应用五轴加工模具的目的是：尽可能用短的切削工具完成整个工件的加工，也括减少编程、装夹和加工时间却能得到愈加---的表面。