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金属旋压加工的方向发展在于什么趋势

目前国外金属旋压加工的总趋势是朝着大型化、系列化、、多用途和自动化方向发展。

     1.向大型化、发展.  由于技术的需要，发展了大型旋压机，美国1966年建造了一批重型旋压机，其中“绿色巨人”为目前时间上较大的金属旋压加工，可旋φ6m、钢板厚127mm的工件。德国也制造了可旋φ6m封头的大型立式旋压机，据了解国外已有能旋压φ7.6m制件的旋压机。5mm，不锈钢超过1mm，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。

   发展多种用途的旋压机.  一台设备既能进行普通旋压、强力旋压、又能实现精整、卷边、缩颈、切边等工序，德国莱菲尔德公司的aped系列机床即属此类金属旋压加工。

  2.冷热两用旋压机.  现有的强力旋压机上附有加热装置、测温系统、主轴和旋轮的冷却装置以及液压油恒温控制装置就可以进行热旋。加热装置一般采用电子装置自动控制毛坯温度。

 3.旋压机已经系列化.  例如，德国莱菲尔德公司制造的plb、atm、aped、st、vdm、bod等系列的旋压机，美国洛奇-西普莱公司制造的floturn系列旋压机，辛辛纳提制造的hydrospin系列旋压机等。

  4.采用自动控制.  为了提高生产效率，在金属旋压加工上装备有液压仿形随动装置、数字控制系统和电视---系统，操作者无需接近旋转的工件。20世纪60年代   初在旋压机上已采用半自动机构，装卸料为手工作业。新设计的旋压机很多为实现自动控制，并使成本降低50%。

公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。金属旋压在我们日常生活中随处可见，金属旋压加工厂家看准金属旋压件市场的---潜力，不断加大投入，提升金属旋压件产品，使其符合市场的需求。

一起来谈谈普通旋压技术

旋压机基本系统组成包括机械、液压、电控、数控、加热和冷却六个系统。机械结构包括床身、主轴箱、尾座、旋轮架四个基本部分。液压系统包括液压马达、液压仿形、进给机构调整及尾座的调压及泄压保险等。

     普通旋压技术：普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异，均为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。

     普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。

     皮带轮旋压技术：旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多v型带轮也称多楔带轮。旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的无屑加工，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产每分钟加工2～4件，平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带---。要做好及时维护修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷，数控旋压选用冷焊机等热影响小的修复设备，以避免修补过程中变形的产生。

     带轮旋压成形式工艺与设备是一项---的技术，带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多v型带轮和组合式带轮一系列科研成果，在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技术难题，并成功地用于生产。

     旋压机厂家的主轴具有足够的传动扭矩和功率。根据具体工艺要求，满足恒扭矩或恒功率调节。此外，好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；这样对大批量的生产就会产生很大的制约，我们只有针对性的认识到这个方面的问题，并且在生产之---虑到这个方面的制约，我们才能够---的实现自己的生产。另一方面可实现旋压过程中保持芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。

简单分析一下数控旋压机的重点发展方向

   数控旋压机可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。由于旋压成形工艺，普旋压工件形状各异，因而具有广泛的用途。数控旋压成形过程有缩旋、扩旋、及卷边等。需要了解的是拉深成形，扩旋压肋，缩旋收口，卷边成形，这几种成形中，普通旋压可以满足整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上，针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形，主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种。材料不同的旋转模具根据其施压情况它的市面价格是不一样的，因此导致出金属旋压加工价格与一般材料的加工价格在旋转模具上就有了很大的区别。

   根据中国机床工具工业协会重点联系企业反馈的数据，6月份，主营业务收入、工业总产值和销售产值呈同比下降的企业已经接近全部的70%，其中亏损企业占比接近40%。

   “压机机床行业的市场需求总量明显减少，不过需求结构---升级的市场变化特征日益明显。”中国机床消费市场需求升级主要体现在自动化、客户化、换挡升级。

    市场需求结构的不断升级，也倒逼了压机机床企业加快转型升级的步伐。数据显示，金属加工机床产品产值数控化率持续上升，主要原因是非数控机床产品产出大幅下降。