静电喷涂生产线VOC废气处理生产-「凯宏机电」

镀锌生产线调试时要控制好哪些因素

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观差；如果在工作过程中有什么不懂的，可以找厂家的人员来进行指导，以-工作的正确。温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损-，产生大量锌渣，影响浸锌层，锌耗大，甚至无法施镀。

　　 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

山东凯宏机电镀锌生产线构造

山东凯宏机电镀锌生产线构造,首要由控制系统、主动行车、行车滑架、水平移动滑道、水平行走组织、笔直升降组织酸雾搜集处理系统等构成。

要用于主动运送酸洗进程的工件,将工件从一个酸洗槽运送到下一个酸洗槽中,使各酸槽中的酸液浓度和铁盐含量阶梯式散布完结废酸有固定槽排放处理。

依据被镀工件与-反应时刻和漂洗、助镀时刻,断定在每个酸洗槽中浸泡时刻、漂洗时刻、助镀时用plc进行编程,使进、出料主动门、水平行走组织、笔直升降组织动作,完结工件水平运转和笔直升降,完结工件的酸洗、漂洗、助镀和检查等工序工作。完结酸洗工作主动化。检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试-性：热浸锌的规格一般按照bseniso1461执行，规限其---低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是-及可预计的。酸雾搜集和处理系统是将酸洗车间闭,通过引风机将酸雾运送到水幕式酸雾净化处理设备中进行处理，使排出气体达到欧盟排放标准。

其特点是:提高了-的利用率;延长了厂房和设备的使用寿命,下降了设备的修理本钱;完结主动化酸洗,可节约人力,下降工人的劳动力。

静电喷涂生产线voc废气处理生产

连续性热镀锌退火炉作为进入镀锌锅的前奏部分。主要分为加热段、均热段、和快冷段。在加热段主要为铁板的氧化还原处理表面的工作，多数为燃气辐射管加热。温度在1000度以内，此温段侧墙和顶墙主要用标准陶瓷纤维模块即可，在炉底为耐火砖铺底加上硅酸钙板。在均热段主要为电阻丝加热，没有明火。此温段炉底也是耐火砖铺底，做出凹槽用来铺电阻丝，侧墙和顶墙主要为陶瓷纤维模块安装。在快冷段，此温段为铁板进入锌锅的---后环节，要求快速冷却到560度以下，此温段有高速风机对吹铁板，所以此温段的保温工作要求比较细致。炉侧墙和炉顶用毯子做好保温，炉底用硅酸钙板铺底。山东凯宏机电生产研发-镀锌生产线，欢迎广大消费者来电咨询。然后炉内均要用不修钢板铺一层。此温段风速大，铺一层钢板防止纤维乱飞粘到钢板上面。也有效的保护了保温层材料的完整性。

快速冷却段炉盖的处理也要用保温棉加不锈钢板quan面密封。