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五金件抛光：

机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等-，表面要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料制作的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。不少消费者在选择成品家具时，会关注到产品的各种细节、零件，而选择定制家具时往往会将注意力放在产品的外观、形态及与空间的关系。

对于各类的五金件抛光车床、铣床件的表面研磨抛光?精抛光?我于以下二款表面抛光机处理其一：高速离心式抛光机其二：磁力研磨机除铁件外高速离心式抛光机?一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有-继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。内置四个滚筒?滚筒随圆盘高速旋转即产生公转和自转的相对运动?从而得到了滚筒中零件和研磨石,水和研磨剂的相互挤压的磨削运动。可在极短时间内迅速完成零件表面的去毛刺、抛光加工。

抛光过程中需要注意的问题：

1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。

3、当要转换更细一级的砂号时，要注意该级砂号是否完全覆盖上一级(较粗)砂纹，必须清洗双手和工件。

4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。

5、处理尖角及边角时应-小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。

化学研磨的作用：

1：处理后的工件表面光滑细密，表面的亮度比机械抛光-，可接受异形件，任何部件均可处理，使用工艺简捷，效果超过电解研磨抛光。

2：表面机械力产生的硬化層被化学溶解掉，产生的应力消除，优化电焊性能。被机械切削，内壁吸附力变小。

3：比机械抛光-，其显露和倒伏的毛刺可完全剔除，内壁不产生电弧火花，不锈钢配件显示面光滑平整。表面被钝化，铁元素溶解的多从表面熔解，配件表面的平整性-提高并贾强，标面亮度，光滑性和卫生性都可明显踢高。