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  机床参考点( r) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( r) 与机床零点( m) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( r) 的限位开关位置来变动其位置；现代诊断法指，根据实用诊断法选择出疑难故障，并交由人员利用---的测试手段，进行精1确定量检测与分析，并根据故障的位置、数据及原因，确定出应采取何种解决方案。 但同时必须能准确测量出机床参考点( r) 相对机床零点( m) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能---原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。

   参考点r的位置是在每个轴上用挡块和限位开关精1确地预先确定好的。参考点对机床零点的坐标是一个已知数, 参考点多位于加工区域的边缘。

为了满足各种各样的非批量生产领域的加工需求，okuma开发了内圆端面磨床gi-20nii。

首1次在磨床上采用thermo-friendly concept技术。依靠独1家的机床结构设计和热位移控制技术，实现了机床长时间运转后的尺寸变化低于φ5μm的。

同时，采用了okuma独1家全封闭式5面静压导轨面，依靠其非接触式结构实现0.01μm的---速进给，---高随动性。

在生产能力方面，z轴进给速度从旧机型的12m/min提高到20m/min，缩短了定位时间。

通过采用了可调整长度型修整器底座，不需要再根据不同工件长度更换修整器底座。

⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，广数数控系统主机维修故障的发生往往与部件的安装、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关．

检测数据，并且发现问题的所在是大畏数控系统主机维修的，因为现在数控系统主机内部构造比较复杂，所以在维修过程中不能随意进行拆卸，随意的拆卸可能会导致内部零件的损坏甚至是会导致系统性能降低。大部分的维修都是通过测试检测来实现的。当然了，在---的时刻，如果需要对机械进行拆卸那也是无法避免的。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。

数控系统种类多，结构也存在差异，应用的途径和方式也有很大不同。而且数控系统初始设计的基本要求和硬件以及软件的工程设计思路也很的区别。但是，不管是那种系统，它们的基本原理和构成出入不大。数控系统在应用过程中的优点表现都比较类似。在此，将为大家做简单汇总。通过采用了可调整长度型修整器底座，不需要再根据不同工件长度更换修整器底座。