德州多线切分孔型设计服务为先「苏州阿尔太机械」

设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造：

1水冷线改造原有水冷线适用于i14～i40mm规格的单线轧制，及i12～i14mm规格的双线轧制，但对四切分轧制不适用。为.此建成一条全新水冷线，可满足各种规格单、双、4线使用。

2四切分活套器原有活套仅满足单线通过，不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18 机架的要求。根据孔型布置情况，重新设计制作了满足16～17 机架和17～18机架之间的四切分活套。

3导卫备件的制作四切分孔型系统与旧孔型系统相比，从7机架之后有很大变化，需重新设计制作导卫备件。

4四切分导槽制作重新设计制作了精轧机至水冷线至3。飞剪段的导槽，以满足切分后4线通过。3.2料形四切分轧制对料形的变化很敏感，各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上，-是中轧进入精轧的料形若不能满足要求，则切分后4条料的尺寸即不一致，易产生废品。而且切分的规格越小，切分的条数越多，影响越明显。二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为１mm〉。因此在生产中必须-四切分料形，及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化，否则就难以-生产的稳定、钢材的。初期进行四切分轧制堆钢故频繁，于是在每次生产开始之前及生产过程中，都对各机架的 料形尺寸及辊缝，-是中轧机组后面一架及精轧机组孔型进行记录。

由于导卫座所处的环境较-，受冷却水侵蚀、轧件头尾冲击、氧化铁皮垢结、堆钢破坏等影响，因此必须-固定，操作中应经常进行点检，发现问题及时更换，防止事故发生。   导卫总成上线后，依靠导卫座可完成导卫与孔型的对中对正。导卫座的调整十分关键，2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置，垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。(4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代re35ljsx二辊式滚动导卫。12#、14#轧机导卫座依靠简易调整装置在线完成水平方向、垂直方向对中。预精轧后的导卫座径向固定应精密安装，轴向固定可使用2．5倍的便携式光学对中仪，在辊环安装完成

后进行轴向的调整和对中。

初中轧进 出口导卫  导卫在装配时按轧制产品规格选择相应规格型号的导卫部件,在选择导卫时需用卷尺或油标尺测量好尺寸(按<高棒导 卫尺寸表>;进行选择)。本实用新型设计合理、安装维修容易、制造成本低，基本杜绝了轧件轧制过程中的爆辊现象，热轧金属线材的生产成本低，-。  滚动导卫的装配顺序: 装导辊轴套***导辊装碟形弹簧垫***导辊装轴承***装防尘盖***装配导辊轴***装调节垫片***装导辊 轴螺母(螺堵)***调导辊灵活程度***调导辊开口度***加润滑脂(粗中轧)   滚动导卫在更换和修复时必须使用新轴承,导辊可视磨损程度来更换,轴承在装配好后不能有卡阻现象

切分轧制工艺虽然有效的提高了作业率，使产量大幅度提高，但是受钢温波动、轧槽磨损、孔型系统设计、导卫安装、轧槽加工精度等方面因素影响，使每根轧件尺寸都不可能完全一致，从而形成线差，线差大时很容易影响产品，造成波浪弯、冷床乱钢、3#飞剪堆钢等事故的发生。若想获得较大的经济效益，-产品，就必须解决好线差问题。导卫装置的目的：使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型。