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五金冲压的油品选用

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，杰出的冷却功能和极压抗磨功能对于模具的运用寿命和工件精度的提高有了-。根据工件原料的不同，冲压油在选用时功能的侧重点也不一样。

1硅钢板是比较简单冲切的资料，一般为了工件的清洗，在避免冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

2碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油办法及脱脂来决定较佳粘度。

3镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应留意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而运用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。

4不锈钢板是简单产生硬化的资料，要求运用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般运用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在-极压功能的同时，避免工件呈现毛刺、决裂等问题。

一般说到降低成本的主要措施，大家只知道对外的一些开销的减少，比如：多家比价采购性x价比较高的原材料等；对内，我们可以通过这5点来控制；

1.提高设计半导体冲压件生产工艺的合理化水平，减少不-工序，也就是技术高度决定公司的高度；

2.提高半导体冲压件模具设计水平，提高模具使用寿命；

3.用提高半导体冲压件冲压过程中的人工改为自动化生产，如：单冲模改成连续模，降低人工成本；

4.类似半导体冲压件 产品可设计通用的模具加工；

5.设计模具采用提高材料利用率的工艺来降低成本。

冲压加工产生缺陷的原因。

半导体壳体冲压件之落料工艺会产生的缺陷是毛刺过大、变形、表面划伤及尺寸不符或者缺料等原因，毛刺过大是凸凹模间隙过大或过小，刃口磨损导向精度差，凸凹模位置不同心等；产生变形的原因可能是孔距太小，压料板与凹模型面配合不好，间隙过大等；表面划伤，引起的原因分析是操作时有拖拉的现象，同时在剪板时发生划伤；尺寸不符可能引起的原因是上料不-，定位装置损坏或者松动，移位的原因；