泰州双轴撕碎机生产厂家来电咨询「马鞍山航峰机械」

撕碎机的修正过程如下

撕碎机的修正过程如下:

1、运用压力机将第四段校对。

2、运用四爪卡盘夹住第五段，选用基地架支持构造支持第三段,将第四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车段、第三段,粗车空位有些。

3、主轴换头加工。运用四爪卡盘夹住段，选用基地架支持构造支持第五段,将第四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住,拆去基地架,精车第五段,粗车空位有些。完成加工过程。

4、减速器直接连接将降低减速器的使用寿命;选择皮带传动，方便皮带跳动，下三角皮带使用寿命。

因此，要严格要求主轴的精度，以-设备的使用寿命，提高成品率,使客户满意。

影响撕碎机主轴使用寿命的因素；

刀片发生干切，降低刀片使用寿命；

影响加工物料的因素；

降低轴承使用寿命；

不易安装的部件；

如果选择减速器直连，会降低减速器的使用寿命；选择皮带传动，容易跳带，下降三角皮带的使用寿命。

因此，对主轴精度要求严格，以-设备使用寿命，提高产量，满足客户要求。

断路器的校正过程如下：

用压力机把四段整理一下。

用四爪卡盘夹住五段，选择支座支撑结构支撑三段，将四段的支座找正。打基眼，再用顶针顶住，拆基眼，精车一、三段，粗粗车有些空位。

常见的撕碎机传动系统有三种形式：

1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。

2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动-、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。

3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，维护也较为复杂。

金属撕碎机磨损失效的过程

经过分析，金属破碎机齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失效过程是：

物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的-部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压-浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗劳变形开裂能力。