齿条零售常用指南「在线咨询」

齿条的优势说明：

1、高标准：严格按照标准执行生产制造，-产品的。

2、-：齿条精度高，可达din5级以上，满足对产品精度有比较高要求的使用场合。

3、高转速：齿条的转速是衡量其工作效率的因素之一，齿条的转速范围可达300m/min。

4、大负载：齿条能承载很大的负荷量，在运作时可承载15~20吨重物。

5、长距离：齿条可定制500~2000mm不等长度，产品可-拼接，可长距离运作。

一、齿条加工设备：滚齿机、数控机床、插齿机、车床、磨齿机、铣床、剃齿机、刨齿机、线切割等等。齿条产品精度要求越高，所采用的的加工设备要求也越高，购入成本要高很多。

二、齿条加工方法：范成展成加工和仿形加工法，有插齿、滚齿、磨齿、珩齿及剃齿等制造工艺。

1、范成展成加工：

齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓齿面，是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿属于精加工。

2、仿形加工：

齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

精磨齿条技术规范及应用场合

齿条特点：

1.齿型齐全：有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。

2.规格完整：模数1.5～10，齿条可以相接。标准为1000mm。

3.所用材料：碳素钢、合金钢和不銹钢。

4.制程多元：热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。

5.可完全依照客户需求生产

齿条在精度和使用寿命决定了产品的-,同时厂家在选择齿条时交货周期售后服务也是考虑的因素，-在产品计设开发时会考虑到齿条的运行负载，速度与频率，从而选择齿条的精度jis二级6h25研磨 8级精度为精洗，

齿条的工艺路线

齿条的加工工艺路线为：锻毛坯***粗加工***调质***半精加工***回火***精加工

工序的内容

工序1锻造毛坯至尺寸下料35×33×720mm，材料为45号钢。

工序2退火处理，去除应力。

工序3用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。

工序4正火处理，增加材料的洛氏硬度。

工序5精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.

工序6磨各面至尺寸并-平行度，垂直度和精度。-要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序7) 用成型铣刀铣齿，且-齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.

工序8钳工齿端倒角，修毛刺。

工序9钳工划孔线，-孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.