刚买回来的机器都是在维护中运行的，所以这是非常重要的。在运行期间应保持哪些混凝土搅拌站？
首先，操作者应熟悉搅拌设备尽快使用，每个设备必须仔细阅读说明书，每一个音符都应该记住，并将实际结构和设备的组合，为了-地了解结构和设备中的应用。
其次，在使用设备的初期，应注意调整各种仪器的精度、每个螺钉的松紧度以及设备的严密性。这些都是我们的重点调整，使他们在设备的工作效率更高。当然，一定要有一点，而且还涉及到混凝土搅拌站的使用寿命点，是每一次润滑的润滑。必须在设备前涂上润滑油，以防止混凝土搅拌设备损坏过大的摩擦。
，我们不能忽视的是清洁。每次使用后，我们应及时清洗并保持零件的清洁。在运行期间，混凝土搅拌站运行-，工作，使用-。
搅拌站每日的检查和保养
1检查搅拌主机手自动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。
2所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。
3对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行-的间隙调整，当磨损情况-时，应及时对其进行更换。
4对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，-时进行紧固。
5每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。
6对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在-时应进行拆卸更换。
混凝土搅拌站设备工作人员需要熟悉搅拌基本工艺操作要点如下
1、 场地 保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅。
2、 上料系统 应防止骨料进入运转机构；一般砂石与水泥不能同一管槽上料；料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。
3、 投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴；一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水；多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。
4、 运行 运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，-达到工艺要求；二是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。
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