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刮板式薄膜蒸发器的常见操作单位

　　刮板式薄膜蒸发器是常见的操作单位，操作从基本的化工单元操作可分为单效蒸发、多效蒸发和流体直接接触传热蒸发可分为循环蒸发，蒸发和---循环类型的自然循环式的蒸发、刮的膜蒸发、离心薄膜蒸发。

　　刮板式薄膜蒸发器使用内置的锥形旋转加热器，在输送管直接向锥形的加热元件在离心力的促进夏沿热面向外页材料展开下拉而被加热，和锥顶1尖部，完成了整个蒸发过程和挥发出光组副本的两次蒸汽出口到冷凝设备重用和重组的材料收集管-，转达对成品的储罐和不了浓度要求材料的循环泵再循环的蒸发器蒸发的两倍。蒸发器的种类和工作原理浅析根据被冷却介质的种类不同，蒸发器可分为两大类：(1)冷却液体载冷剂的蒸发器。

　　真空操作下的刮板式薄膜蒸发器和蒸发器够大，所以真空蒸发器一般高，所以可以---降低材料沸点和蒸发操作在较低的温度。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。离心薄膜蒸发器结构紧凑，少死了，有没有刮板先生，华有别于刮板薄膜蒸发器，避免刮削器和热表面的摩擦，删除磨损的污染，杀菌，不在 --- 要求的制药业是---适合。

蒸发操作流程的确定

蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附属设备的安排等.多效蒸发器的流程根据加热蒸汽与料液的流向不同可以分为并流、逆流、平流及混流四种。

 一般情况下，生产中通常用并流。并流操作，料液在效间的传输可以利用各效间的压差进行，而不用另外用泵来传输。同时由于效间沸点依次降低，效的料液进入后一效时，会因过热而自动发生蒸发。对于成品的存储主要考虑工厂短期停产后仍能---满足市场需求为主。但是并流操作也有自己的缺点。各效的压力差依次减小，温度也依次减小，而料液的浓度依次升高，黏度依次增大，这对料液的传输不利。---是对于高黏度的料液不宜采用并流方式进料。

 逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入效，随着料液浓度升高温度也越高。依次各效间黏度相差不是太大，传热系数变化也不是很大。逆流加料适合于黏度随浓度变化较大的料液，而不适宜热敏性物料的蒸发。

 平流操作适合于有结晶析出的物料,或用于同时浓缩两种以上的水溶液体系.

 混流操作是在各效间兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有点，同时克服了他们的缺点，但是操作比较复杂。鉴于糖汁是热敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度变化也比较小，在并流能满足的情况下，为了操作简便和经济，设计管路比较繁琐,其操作比较复杂，一般情况也不采用混流。从以上又知道，平流不合适于糖汁的蒸发。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。所以选择并流比较经济。

蒸发器增大传热系数k的措施

蒸发器增大传热系数k的措施

 1.提高蒸发器蒸发能力的主要途径是应提高传热系数k。通常情况下，影响蒸发操作传热系数k的主要因素是管内溶液沸腾的对流传热膜系数，提高溶液的循环速度和湍动程度，避免形成厚垢层和经常清除垢层可提高蒸发器的蒸发能力。

 2.水蒸气冷凝时的对流传热膜系数的数值较大，其热阻较小。但在实际生产中若蒸汽含1%的不凝性气体，传热系数k下降60%。所以在操作中，应注意加热室中冷凝水的及时排除和不凝性气体的定期排放。

 3.蒸发操作中器内液面高度的控制。在自然循环式蒸发器内的液面高度为管高的1/3~1/2处时，传热系数z大。若液面过高，加热管下部所受的静压强过大，液体达不到沸腾。在膜式蒸发器中，液面应维持在管长的1/5~1/4处，才能---正常的操作。

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如何利用三效蒸发器完成除盐过程

如何利用三效蒸发器完成除盐过程？

　　很多化工过程都是通过蒸发工艺实现的。过程中主要设备有三效蒸发器和精馏塔，具体过程如下。

　　当含盐废水经过加热之后，废水中的水分就会气化成二次蒸汽，这样蒸发器内废水的浓度就会相应的提高。当达到一定值后，废水会由中间循环泵送入效蒸发器，并与一次蒸汽进行热交换，使得废水中的水份被大量蒸发。

　　这部分蒸汽可以成为加热器的热源使用，在真空压差状态下，废水又自行进入第二效蒸发器。以此类推，在第三效蒸发器中得到所需的物质，整个过程非常简单，但是水分却分蒸发的非常---，除盐的目的也就达到了。