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金属压铸模的使用条件------

金属压铸是---的少、无切削工艺，具有生产---、节省原材料、降低生产成本、铸件性能好、精度---特点，得到广泛应用。其中压铸铸件市场是汽车工业，随着人类关注可持续发展和环境保护，汽车轻量化是实现、安全、节能、舒适、的途径。用铝合金代替传统钢铁制造汽车，可使整车重量减轻30％左右。众所周知，压铸模的使用条件------。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受---的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受---的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

材料基本特性压铸在急热急冷的压铸环境下工作

材料基本特性压铸在急热急冷的压铸环境下工作，对压铸模材料有以下要求：(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好，不易产生裂纹。(2)韧性和延展性好，---模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。(3)---的热硬性、热强性，淬透性，耐磨性和高温性。(4)热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3cr2w8v和h13钢(4cr5mosivl)。目前，使用压铸模多用h13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有---的韧性、热疲劳抗力和性，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用，国外90％以上的压铸型腔模都是由h13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的h13钢必需是钢质洁净，组织均匀，偏析轻微，等向性好的钢。国外h13钢的生产过程中采用了一系列---工艺技术，如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度，再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术，使h13钢具有优良的内在。运用---冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢，是今后的方向。

建立模具档案,做好准备

建立模具档案，做好准备

(1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是---以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

(2)作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯，等设立易损备件的库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的成本是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字，是延误了生产，耽误了交货损失会!

(3)给模具在做履历卡的同时有---在模具本身刻上性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。

(4)如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工---一下伙食。这样也---缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些---的快接头，否则适得其反。

(5)提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

对于我们平时不常接触的机械,需要人士进行操作,具体的步骤

对于我们平时不常接触的机械,需要人士进行操作,具体的步骤如下:

　　1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。

　　2.压射定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。

　　3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅-。

　　4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。

　　5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

　　6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。