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怎样防止铸铝件生产中收缩

铸造厂介绍，铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时，为自由收缩。如果铸件在铸型中的收缩还受到其他阻碍，铸铜件则称受阻收缩。对于同一种合金，受阻收缩率小于自由收缩率。

防止铸件产生缩孔和缩松的基本原则是针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立-的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件凝固的地方。这样，在铸件凝固的地方安置一定尺寸的冒口，铸铝厂的铸铝件使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在凝固的地方直接补缩。

铸铁供应商的力学性能分析

铸铁供应商铸铁是碳含量大于2．o％的铁碳合金。其成分除碳外还含有一定数量的硅、锰、硫、磷等化学元素和一些杂质。有时还加一些其他化学元素。铸铁又名生铁，是冶金厂的重要初级产品，大部分用于炼钢，另一部分供给机器制造厂生产铸铁件，作为二次重熔的主要炉料。铸铁成本低廉，铸造性能和使用性能-，故铸铁是现代机器制造业的重要和常用的结构材料。其重量一般占机器总重量的60％～70％。铸铁属于铁基高碳多元合金，其常存元素，除铁以外，一般含w(c)为2％～4％、w(s1)为1％～3％以及锰、磷、硫。碳在铸铁中通常以三种状态存在：形成石墨晶体单独存在；与铁形成二元或多元化合物以化合状态存在；溶入a—fc或y—fe中以固溶状态存在。

铸铜件产生凹陷的原因有

1.铸铜厂介绍，铸铜件的热节部位填充满(内部有空洞)，收缩时，表皮层虽有一定的强度，但在不的情况下，仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷，即称为缩凹。

2.填充时，气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去，该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁，多出现在型腔难以排气，而铸铜件则是端旁边缘部位上。

3.铸铜厂阐述，模具型腔有残留物，这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷，型腔的残留物并不一定是片状，而是带有不规则的各种形状，残留物高出型面的高度也不大，故铸铜件的入-也较浅。

4.铸铜厂分析，在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下，当工作液压力不稳定，压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续，造成铸铜件的表皮层-一次地形成，但是每次表皮层的边缘位置不同，-次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖，便产生条状的凹陷。

介绍低压铸造的工艺特点

铸造厂介绍，液态金属是自下而上地平稳充填型腔，型腔中液体流动方向与气体排出的方向一致，故可避免金属液对型腔和型芯的冲刷，同时还可减少金属液流卷入气体和金属液二次氧化的可能性，防止铸件产生气孔和非金属夹渣物等缺陷，提高铸件；

铸型在压力下充型，流动性增加，利于浇注较复杂的薄壁件，使铸件轮廓清晰；

铸铝厂阐述，铸件凝固补缩过程是在外加压力下进行的，所以补缩效果好，铸件致密度高，力学性能好。一般低压铸造件的抗拉强度和硬度都可比重力铸造提高约百分之十。此铸造方法适用于生产耐压、防渗漏铸件；