云南双套管订做免费咨询 山东亨通管业公司

双套管订做输送系统的特点

1.高气灰比、低耗气量

根据双套管订做系统输送的特点，双套管订做系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送，从而实现较低的耗气量。

2.低流速、低磨损率

低的流速---减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少。

3.适应性强，---性高

有多种运行方式：单管单泵、单管多泵、多管多泵等，管道布置灵活，满足不同工况要求。

双套管订做的工作原理

双套管订做输灰技术是一种新型的干除灰方式,我国从上世纪90年代引入。该输灰技术具有---的优点,已在许多电厂应用并得到广泛---,得到用户和人员的---。其结构是大管套小管,在输灰管的内壁安装1根管径较小的管,小管上每隔一定距离开1个v型口,并在开口处焊1块孔板。双套管订做系统采用了特殊的管道结构形式,即管道内加了1个较细的小内套管，沿内套管一定间距开了很多口与大管相通，小管和大管共用同一气源。

其工作原理是:双套管订做气力输灰时，灰、气混合物在大管内流动，压缩空气通过小管，经过小管开孔和节流孔板，对输送的干灰进行扰动，逐渐吹动沉积的干灰，---干灰的顺利输送。因为其---的内部结构，双套管订做在气力输送粉煤灰时，相对于传统的单管输送，体现出一些---的优势：不堵管，流速低;对管道磨损较轻，输送浓度较大，即灰气比较大;输送距离较长;管道出力大;能耗较小，即耗气量较小。在诸多领域中应用该设备，可在提升其输送速度和上有很大的优势，因此，科学的手段再来确定很重要。

双套管订做耐磨供料器的特点

双套管订做的耐磨供料器压力通常高于０。１ｍｐａ，　可达０。４～０。６ｍｐａ，与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出１０～５０倍。高压耐磨供料器为了适应高压密闭应用有如下结构特点

１采用叶轮二头封闭的叶轮，　二种叶轮结构。

２侧板构造将端盖和轴承分开，这样可避免高压将细灰窜入轴承内。压盖采用油封，　机械填料密封，　迷宫式密封，　或几种密封相结合的型式。侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。

３叶轮和外壳用数控机床加工，控制较小的间隙，同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同，有不同的热膨胀系数，　予留一定的补偿值。

４耐磨供料器安装应用时，应考虑压力平衡，和叶轮漏风排出，否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。典型做法如下

ａ在轴承和油封填料之间设均压管，压缩空气来源，可由输送管线上接入，或外设压缩空气系统接入，以平衡叶轮内压力。

ｂ在闭风器外壳上设均压管，将叶轮漏气引出。

7、旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中计算的重要数据，否则会影响输送效率。耐磨供料器的漏风来源自

ａ压缩空气通过旋转叶轮空格腔被带到供料斗，叫携带漏风。

ｂ转子轴与机壳侧板之间由于密封性差产生的迷宫漏风。

ｃ当压缩空气从运动的转子和壳体间的间隙中漏出称间隙漏气，提高加工精度，缩小间隙可减少漏气。