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苏尼特左旗ZJ渣浆泵型号-了解更多「河北冀泵源」

发布者:河北冀泵源水泵制造有限公司  时间:2021-12-24 
企业视频展播,请-播放视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司






渣浆泵数值模拟计算结果与分析

渣浆泵数值模拟计算结果与分析:
选择在相同工况下不同的固体颗粒直径来分析颗粒浓度分布的变化,颗粒浓度通过数值模拟给出的颗粒相体积分数来反映。汽蚀余量数学表达式:npsha=pc/ρg-△h-hs-pv/ρg。分析得出在不同的颗粒直径下颗粒的浓度分布是不同的,数值模拟的结果从模拟结果可知,对于渣浆泵中固体的浓度分布,在相同的叶轮结构参数条件下,不同的颗粒粒径下在叶轮内浓度分布是不同的,但是能呈现一定的变化规律。根据图示可以看出具有以下几点特征:
(1)叶片头部及出口处且靠近叶片背面处的颗粒体积分数一般都比较大,即浆体的相对浓度较高,因而可以认定这两处是比较容易发生磨损的地方,这与实际叶轮磨损情况是一致的。
(2)随着颗粒直径的增大,固体颗粒越来越趋向于叶片的工作面,因而造成叶片工作面上的固体颗粒的体积分数增大,由于固体颗粒的增多,工作面发生磨损的可能性也逐渐增大。
(3)随着固体颗粒直径的增大,固体颗粒的0大体积分数增大即颗粒浓度增大,因而随着颗粒直径的增大,固体体积分数0大处越容易发生磨损。
(4)固体颗粒的0大体积分数即颗粒浓度分布与叶轮的结构参数有较大的关系,尤其与叶片工作面的进出口安放角、包角、工作面型线和背面型线相关,在设计时,要引起足够的注意。


渣浆泵具体选型参考

渣浆泵具体选型中应根据具体的用途进行相应的选择:
先选出能满足给定工况的各种渣浆泵。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。在满足基本工况q、h的前提下,要求多个渣浆泵生产厂家选出多种规格的产品型号。虽然这些型号的产品均能满足工况,但是渣浆泵的过流部件材料、运行转速、价格、体积、进出口直径等各有差异。此时值得注意的是:在按给定工况q、h选型时,应要求各生产厂家尽可能将工况点选在其产品的设计点附近。这种情况下,渣浆泵不但,且过流部件的磨损0小且均匀。该产品在设计点附近运行能获得较长的使用寿命。工况点在小流量区,则易产生涡流,加剧磨损;工况点在大流量区,不仅有涡流还容易产生气蚀,使过流部件过早失效。


离心式渣浆泵水流动力学磨粒磨损

离心式渣浆泵过流部件多采用韧性材料,其水流动力学磨粒磨损是由微切削磨损和变形磨损组成的复合磨损。造成流量偏大的原因是由于选定的渣浆泵扬程远高于管路的损失扬程,即安全富裕度过大。
离心式渣浆泵正常运转过程中,流经于过流部件的液固两相浆体的流态是紊流状态,浆体中固体颗粒煤、矸石、磁铁矿粉的形状处于随机取向。
以小角度冲击过流部件表面的固体颗粒,以尖角与表面接触时,在接触点很小的面积-产生-的冲击压力,冲击压力的垂直分量使固体颗粒压入材料表面,冲击压力的水平分量使其沿大致平行于过流部件表面的方向移动,使材料表面接触点产生横向塑性变形,从而切出一定量的微体积材料,造成过流部件的微切削磨损。
以大冲角冲击过流部件表面的固体颗粒在冲击压力的垂直分量作用下,使固体颗粒压入材料表面形成弹塑性变形,到颗粒停止压入运动为止,终形成不能恢复的塑性变形-冲击凹坑,在凹坑边缘有塑性变形基础的材料堆积物。冲击坑边缘堆积物将重新受挤压变形和移位而从材料表面剥落,引起一定量的微体积材料损失,造成过流部件的变形磨损。


旋流器用渣浆泵叶轮的磨损

渣浆泵叶轮磨损的主要部位有叶轮叶片出口、叶片入口与后护板相交处、后护板内表面。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵,在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。
在叶轮轴面流道上,当固体颗粒进入流道时,颗粒的运动方向改为径向,但仍有一定的轴向速度,使得大部分固体颗粒移到后护板,因此,叶轮后护板受到固体颗粒的磨损要比前护板大得多,尤其是在叶片入口边与后护板相交处,磨损-。
渣浆泵叶轮平面流道上,固体颗粒的运动轨迹与其粒径有关,小粒径固体颗粒惯性较小,所以,在叶片入口,小颗粒随流体运动伴有一定的预旋,与叶轮转向相同,从而降低了小颗粒对叶片入口边的冲击,减轻了叶片的磨损;进入叶片后,颗粒越小,则其受到的离心力越小,所以小颗粒的运动轨迹曲率与叶型曲率差别很小;在叶片出口,小颗粒的径向速度不大,出口液流角较小,所以小颗粒对叶片的工作面和出口边产生磨损。对于大颗粒固体颗粒来说,其惯性较大,所以在叶片入口,大颗粒不能和液体质点一样具有一定的预旋,而以不同于液体质点的冲角流向叶片入口边,使得较多大颗粒与入口边相撞,造成一些大颗粒挤向叶片背面;进入流道后,大颗粒受到的离心力很大,使得大颗粒在叶道内运动时脱离了叶片工作面,运动轨迹曲率与叶型曲率差别较大,颗粒轨迹运动更陡,且在叶片出口,大颗粒的径向速度较大,出口液流角也较大。所以,大颗粒对叶片入口边产生磨损-,且从叶片背面进入叶道的大颗粒将对该叶片背面出口产生较大的磨损。



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