桩机导管厂价格合理 伟强金属制品有限公司

混凝土配制与灌入问题：一是按施工规范和设计进行施工，水泥可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h；水泥标号不宜低于32.5mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时可不少于300kg。粗骨料优先采用ｚｕｉ大料径不大于导管内径1／6——1／8和钢筋ｚｕｉ小净距的1／4，同时不大于4cm的河卵石，如选用碎石，还应注意适当增加含砂率。细骨料宜采用级配---的中砂，为使混凝土有较好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之间，有试验根据时，含砂率和水灰比可酌情调整。同时工地施工时也进行试配，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。

灌注水下混凝土的控制

1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；

3、导管埋入混凝土---宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

由于导管自身因素、混凝土拌合物原因、灌注时间过长等等原因，致使导管堵塞成为了钻孔灌注桩施工中较为常见的事故。一旦发生导管堵塞现象，如不加以正确处治，---的会影响成桩，甚至还会导致断桩。为此，研究钻孔灌注桩导管堵塞的原因、预防措施及其处治措施，显得尤为重要。

钻孔灌注桩施工中造成导管堵塞的原因很多,归纳起来主要有以下几种原因:(1)导管内渗水。当导管法兰盘接口处密封不严密或导管管身有裂隙会造成管内渗水。因孔内水压很大,高压渗水将管内混凝土稀释,造成混凝土离析,降低混凝土流动性从而导致混凝土与管壁磨擦力增大形成导管堵塞。

振捣作用是导管埋入混凝土太深时上下浮动能使后面的混凝土下去的更快，防止砼初凝将导管凝固在砼内，导致导管拔不出来。如果砼浇筑间隔时间过长通常采用的办法就是上下抖动和拆管。防止混凝土与导管长时间不动会粘在一起，混凝土凝固导管就不容易---。振捣不是目的但也不能说没有那种作用。

混凝土灌注桩导管作用？清孔、清沉渣、调节泥浆比重；灌注水下混凝土；---把砼直接送到桩底；反插混凝土起密实作用。