微弧氧化(microarc oxidation, mao)又称等离子体电解氧化(plasma electrolytic oxidation, peo)、微等离子体氧化(microplasma oxidation, mpo)等,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
在硅酸盐体系中分别添加三氧化钼和钼酸钠,对az91d镁合金进行微弧氧化处理,对比研究钼浓度相同的三氧化钼和钼酸钠对微弧氧化膜耐蚀性的影响。通过tt260涂层测厚仪、sem和xrd分别检测膜层厚度、表面形貌和物相组成。采用点滴和电化学实验研究膜层的耐蚀性。
结果表明:电解液中加入钼浓度相同的moo3和na2moo4后,膜层点滴耐蚀性均有所降低,但电化学耐蚀性均增加,且二者添加量均为少时膜层耐蚀性---。
采用微弧氧化技术对2a12、3a21两种铝合金基材加工的零件进行处理,并在模拟海洋---环境的条件下,依据gjb150.11a-2009的要求对处理后的零件进行盐雾试验,研究铝合金微弧氧化膜层的腐蚀行为。结果表明,2a12铝合金经微弧氧化处理得到的黑色膜层光泽度低,具有---的消光作用,微弧氧化膜层经酸性盐雾试验96 h后,出现不同程度的腐蚀脱落。
微弧氧化如何动电位极化曲线检测?
采用电化学工作站的三电极体系进行测试,测试前为了------的导电性需将试样一面的陶瓷膜层打磨掉,然后浸泡于分数为5%的nacl水溶液中进行测试。动电位范围设置为-0.2v~+0.4v(相对于开路电位),扫描速度为1mv/s。采用echem---yst 软件对极化曲线进行tafel 拟合得到电化学参数。
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