永康五金抛光工具欢迎来电 阿明抛光-的工艺

【铁件抛光处理】、【铝件抛光加工】、【铝管抛光加工】、【铝板抛光加工】、【溜冰鞋配件抛光】、【铝合金抛光】、【锌合金抛光】、【铝表面抛光处理】、【铁片抛光加工】、【铁片平面抛光加工】、【铁片抛光打磨】

一般影响剃齿光洁度的因素：

留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, m4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。

剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次较为合适。

不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮, 其主要成分为cr2o3 、nio 以及十分难溶的feo、cr2o3 , 它们的存在一方面影响外观, 另一方面也影响产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。有关不锈钢的氧化皮清除及光饰等表面处理已有很多的---。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

不锈钢的抛光工艺与以下因素有关：

1 砂轮速度

砂轮速度不同，工件表面也就不同。砂轮速度的选择要考虑到磨床、工件材料性质、加工要求、砂轮特性等来选。磨削不锈钢材料时, 应选用较高的砂轮速度, 以提高砂轮的切削性能。

2 工件速度

工件速度vw 要随着砂轮速度而变化。基本原则是 vs 越高，vw 也应越高；反之亦然。这样能使磨削划伤减少。

3 径向进给量

4 轴向进给量

轴向进给量一般都以砂轮宽度bs 来计算。

5 磨削余量

由于不锈钢材料难以磨削，磨削余量一般可选取较小值。

电解抛光加工有哪些条件？

1工件阳极和工具阴极大多为成型工具阴极间保持很小的间隙称作加工间隙，一般在0.1-1mm范围内。

2电解液从加工间隙中不断高速6-30m/s流过，以---带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。

3工件阳极和工具阴极分别和直流电源一般为10-24v连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度---，---10-100a/cm2数量级。

 (4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。