阿勒泰321拉丝不锈钢板服务为先「柯华钢铁供」

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1、日本钢材jis系列的牌号中普通结构钢主要由三部分组成部分表示材质，如： s steel表示钢， fferrum表示铁；组成部分编辑激光切割机系统一般由激光发生器、外光束传输组件、工作台机床、微机数控柜、冷却器和计算机硬件和软件等部分组成。第二部分表示不同的形状、种类、用途，如pplate 表示板， ttube表示管，kkogu表示工具；第三部分表示特征数字，一般为抗拉强度。 如： ss400——个s表示钢steel，第二个s表示“结构”structure，400为下限抗拉强度400mpa，整体表示抗拉强度为400mpa的普通结构钢。

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2、sphc——-s为钢steel的缩写，p为板plate的缩写，h为热 heat的缩写，c为商业 commer-l的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

中国牌号

1冷轧无取向硅钢带片表示方法：dw+铁损值在频率为50hz，波形为正弦的磁感峰值为1.5t的单位重量铁损值。的100倍+厚度值的100倍。生产领域包括不锈钢丝网、不锈钢装饰网、不锈钢轧花网、铜网、不锈钢汽液过滤网、不锈钢输送带等产品，用于石油、化工、汽车、矿山、装饰造纸等各行各业。 如dw470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50w470。

2冷轧取向硅钢带片表示方法：dq+铁损值在频率为50hz，波形为正弦的磁感峰值为1.7t的单位重量铁损值。的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加g表示高磁感。反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。 如dq133表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带片，现新型号表示为30q133。

3热轧硅钢板热轧硅钢板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅钢含硅量≤2.8%、高硅钢含硅量>; 2.8%。 表示方法：dr+铁损值用50hz反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度值为1.5t时的单位重量铁损值的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。按组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板包括沉淀硬化不锈钢板、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用jdr+铁损值+厚度值来表示，如jdr540-50。

与传统的氧乙、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来，激光切割技术正以的速度发展，每年都以15%~20%的速度增长。fpc紫外型紫外激光切割机是采用紫外激光的切割系统，利用紫外光的特点，比传统长波长切割机具有更-和-的切割效果。我国自1985年以来，更是以每年近25%的速度增长。当前，我国激光切割技术的整体水平与-相比还存在着不小的差距，因此，在激光切割技术具有广阔的发展前景和-的应用空间[1]  。

激光切割机在切割过程中，光束经切头的透镜-成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远-过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。若-前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变-曲率使焦点光斑直径变小。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割[1]  。

当前，激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统。从激光发生器发出的光束经过反射镜1、2、3到达切头上的-透镜，-后在待加工材料表面形成光斑。其中反射镜片1固定在机身上不动；横梁上反射镜2随着横梁的运动作x向运动；z轴上的反射镜片3随z轴的运动作y向的运动。从图中不难看出，在切割过程中，随着横梁作x向运动，z轴部分作y向运动，光路的长度时刻发生着变化[1]  。物理性能编辑抗拉强度σb(mpa)***520304不锈钢图册(6张)条件屈服强度σ0。

目前，民用激光发生器由于制造成本等原因，所发出的激光光束都具有一定的发散角，呈“锥形”。当“锥形”的高度改变时相当于激光切割机光路长度改变，-透镜表面的光束横截面面积也随之改变。此外，光还具有波的性质，因此，不可避免地会出现衍射现象，衍射会使光束在传播过程中发生横向扩展，该现象存在于所有的光学系统中，能够决定这些系统在性能方面的理论-值。原因：研磨不充分，加工越大桔皮越-，原材料晶粒粗大，热处理软化。由于高斯光束呈“锥形”和光波的衍射作用，当光路长度变化时，作用在透镜表面的光束直径时刻发生着变化，这就会引起焦点大小和焦点-的变化，但对焦点位置的影响很小。如果焦点大小和焦点-在连续加工中发生变化，必然会对加工产生很大影响，比如，会造成切割缝宽度不一致、在相同切割功率下会割不透或烧蚀板材等[1]  。

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