压电缆参数-「长能电力」

电缆敷设应排列整齐，尽量避免交叉。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌填写应齐全清晰。

监理要点

电缆敷设前，对施工现场进行---，检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。  

电缆敷设前，---检查敷设使用机具应合格，无损坏。

电缆敷设前，---检查施工人员个人防护用品应完好无损，并能正确使用。

---检查电缆在敷设后电缆表面距离对地面的距离不应小于0.7m。

电缆敷设图

1.3回填土

工艺标准

盖板上铺设防止外力损坏的警示标识后，在电缆周围回填较好的土层或按市---求回填。

回填土应分层夯实。回填料的压实系数一般不宜小于0.94，回填土中不应含有石块或其他硬质物。

电缆登塔引上敷设图

4.2电缆保护管安装

在电缆登杆塔处，凡露出地---分的电缆应套入具有一定机械强度的保护管加以保护。

露出地面的保护管总长不应小于2.5m，埋入非混凝土地面的---不应小于100mm。

单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。

保护管埋地部分应满足电缆弯曲半径的要求。

保护管上口应做好密封处理。

保护管应做好防盗措施。

设计要点

电缆管不应有穿孔、裂缝和---的凹凸不平，内壁应光滑;

金属电缆管不应有---锈蚀;塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

施工要点

135kv 及以上电缆保护管宜采用两半组合的电缆保护管，并采用非铁磁性材料。110kv以上电缆保护管一般采用非再生材料的pvc材料，保护管直径为200mm，厚度不小于8mm。

金属保护管断口处不得因切割造成锋利切口、不得将切割过程中产生的金属屑残留于管内。金属保护管端口应均匀涨成光滑喇叭口喇叭口外径为保护管外径的1.1倍，避免金属管断口割伤电缆外护层。

保护管上口用防火材料做好密封处理。

保护管固定螺丝应拧紧打毛或采取其他防盗措施

保护管埋---置回填土应夯实。

对保护管埋地部分进行查看，应满足电缆弯曲半径的要求。

---检查保护管上口已做好密封处理。

1隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。

2迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。

3主筋宜采用hrb335；构造筋宜采用hpb300。

4图纸中应注明钢筋量。

1模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。

2在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。

3模板采取---的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。

4绑扎的铁丝头应向内弯。

5钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

6箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。

7在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，---保护层的厚度。

8底板钢筋绑扎完成后，防止变形。

1检查模板平整度、表面清洁的程度。

2检查模板尺寸、规格。

3---模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。

4安装牢固、支撑严密。

5检查钢筋原材、加工应符合设计图纸要求。

6检查钢筋绑扎应均匀、---，应按照图纸要求绑扎，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。受力钢筋成型长度允许偏差+5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～+3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～+3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。施工要点电缆进行蛇形敷设时，必须按照设计规定的蛇形节距和幅度进行电缆固定。

技术参数:

电压 (um)

 系统(kv):             123    145    170  

绝缘水平:

 - 雷电冲击电压 (kv)          550    650    750  

 - 1分钟工频耐压(kv)         230    275    325    

产品特点:            

                              -完善的---体系,---每个产品出厂之

-根据电缆尺寸度身定作中间头主体---长期运行---性

                              -可提供螺栓式出线杆以方便高空施工

                              -完备的---工具选择,

---安装效率