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天津管端探伤系统价格常用指南「北京纳克无损」
超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。
超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此，它适用于检验要求高的无缝钢管，如高压锅炉管和高压化肥管等，也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢，难以在钢管生产的流水线上进行快速在线检验，因此一般作为高钢管的离线检验手段。
1.相控阵超声主动孔径应不大于 30mm；当 u1l1等级且外径不大于 50mm 时，主动孔径宜不大于 15mm。
2.检测横向缺陷时，主动孔径方向应相位控制具有合适的轴向入射角。
3.主动方向法则宜不-。 4.电子扫查步进量不大于声束在轴向窄处的一半。
5.相控阵非主动孔径宜针对被检管道直径具有合适的尺寸和自然-特性 6.检测纵向缺陷时，非主动孔径方向应具有合适的自然入射角或偏心距水浸法。
7.自动检测时，周向扫查速度应使单个电子扫描声束在重复周期内扫过的距离不大于窄的周向工件表面等效声束宽度三分之一。
2.检测斜向缺陷时声束在管壁内呈螺旋传播。
3.斜向槽应在试样的外表面加工，或内外表面各加工一个，内外槽口的名义尺寸相同。斜向槽只
4.适合于公称外径大于 133 mm的钢管，斜向槽与钢管轴线角度应不大于 45°。
5.斜向槽的人工缺陷尺寸参照表a.1 人工缺陷尺寸执行。
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