芜湖O型密封圈价格-「临沂大鼎橡塑」

关于密封圈的使用

密封圈材料的选择对其密封功用和运用寿命有着重要意义。材料的功用直接影响密封圈的运用功用。

橡胶密封圈的密封质料，包含有硅橡胶密封圈、丁晴橡胶密封圈、氢化丁晴橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈、三元乙丙橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、脂橡胶密封圈、氟素橡胶密封圈、橡胶密封圈、金属橡胶密封圈等等。

比如：

丁晴橡胶密封圈nbr：合适石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、、水、硅润滑脂、硅油等介质中运用。是目前用处较广的橡胶密封件。不适用于极性溶剂中，例如酮类、臭氧、-烃、mek和。一般运用温度范围在-40℃~120℃。

氢化丁晴橡胶密封圈hnbr:具有抗腐蚀、抗撕裂和抗紧缩变形等特征，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁晴橡胶有-的耐磨性。适用于洗刷机械、轿车发动机系统及运用新式冷媒r134a的制冷系统中。不建议用于醇类、酯类和芳香族的溶液中。一般运用温度在-40℃~150℃。

工作介质的压力引起硅胶密封圈变形

工作介质的压力是引起硅胶密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使硅胶密封圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

为了-硅胶密封圈材料的耐压性能，增加材料的弹性(-是增加材料在低温下的弹性、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的硅胶密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致硅胶密封圈体积收缩，甚至可能使硅胶密封圈产生负压缩(即在硅胶密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此，在计算硅胶密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的硅胶密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持-的尺寸。

硅胶密封圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对硅胶密封圈的变形作了规定。中准橡胶材料的o型密封圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的硅胶密封圈，在同一温度下，截面直径大的硅胶密封圈压缩变形率较低。

硅胶厂家告诉您在油中的情况就不同了。由于此时硅胶密封圈不与氧气接触，所以上述-反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以为例，它的工作温度可达120℃或更高。

密封圈在液压系统中使用应注意哪些

密封圈是液压系统防漏的关键零件，若密封圈的材质、形状选用不当，密封圈损坏或老化，就会失去密封作用而泄露，在使用和保存中要注意以下问题：

橡胶密封圈在保存时要避免阳光直射、受热、受潮，不得接触酸碱类等有损橡胶的物质。保存室的温度在-15℃~35℃之间。存期不宜超过一年半。

密封圈要定期更换，用过的密封圈不宜再用。

密封圈的材料、形状与性能的关系。

密封圈的工作温度要在密封材料容许的范围内。

静密封的泄露控制

1、固定结合面泄露控制

1固定结合面泄露控制原理

被密封液体在-的情况下，加在两固定面上的力f必须大于小密封压力的合力。

被密封液体在有压力情况下，-密封的小密封压力不仅要使密封变形填充固定体表面的缺陷，而且还要抵抗液体压力及液体从接触面之间挤出。此时的小密封压力应该与液体压力p成正比。液体压力作用在法兰盖上的力将使法兰接合面分离，从而减小了实际的密封压力。因此，加在两结合面上的紧固力f“除了抵消液体压力的作用力外，还必须-小的密封压力”。

在工程应用中，为避免由于液体压力而使螺栓继续伸长，可将密封圈垫装在密封槽内或带有止口的表面上。

2固定结合面的防漏措施

固定接合面有两种基本形式

法兰类接合面，如法兰接头，板式连接元件的孔口等。

兰类接合面，常用标准密封圈密封，其中o形密封圈用的普遍。兰类平之接合面的特点是口孔以矩形较多，也有许多不规则的孔口，常用密封垫、特种形状密封圈和密封胶等进行防漏。