无痕折弯机模具厂家信息「马鞍山威力特」

折弯机模具产生凹痕的原因

1折弯机模具制品各部分厚度不同；

2折弯机模具的性能不适合产品的成型；

3折弯机模具设计的不合理；

4数控折弯机模具在制作过程中产生问题。

目前，折弯机模具主要的作用是用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。所以，我们对该产品生产时需要-注意折弯机模具凹痕的产生！

折弯机模具在折弯过程中一个蕞重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的蕞终形状尽可能地相近。

折弯机模具均匀分布的加工余量，-了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。

折弯机模具为了得到蕞长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。

折弯机模具每一个环节都会有一个重要的目标，这就需要我们对折弯机模具的知识有充分的了解和足够的认识。

折弯机在国内品牌也是比较多的力泰啊，百超啊，还有南京克劳斯等等很多，那还有很多从徳国和日本进口过来的，

其实蕞主要的选择条件还是要看你是要生产什么样的零件，你需要折的是一个什么样的材质，厚度有多少，宽度是多少，折弯机数控系统你想选哪个，自己的心里价位是多少，等等，根据这些条件你就可以缩小选择范围，总归是要买一台能-的完成你加工任务的数控折弯机。

折弯机是用来加工板料成型的工具，它是由各种零件组合而成的，不同的模具就会由不同的零件构成。在工作时在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

哪些模具问题可以在制造时避免？

1、动模板弯曲

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生-的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。

故动模板必须选用优良钢材，要有足够厚度，切不可用a3等低强度钢板，在-时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

2、顶杆弯曲，断裂或者漏料

自制的顶杆较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要-整个顶出机构能进退-。

3、冷却-或水道漏水

模具的冷却效果直接影响制品的和生产效率，如冷却-，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，-者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，-是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。