广东铜管换热器咨询的行业须知「多图」

板式换热器简介

板式换热器是由一系列具有一定波纹形态的金属片叠装而成的一种新型换热器。在板片两侧形成两个薄矩行通道，分别装有冷、热介质。冷热介质分别在板片的两侧流动，进行热量交换。2)因相邻两层螺旋管的螺旋角为相反数，故可以---的增强壳体内相邻两流层的喘流度，增强热交换能力。板式换热器是夜---、夜一汽进行热交换的理想设备。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可---90%以上。

板式换热器的形式主要有框架式可拆卸式和钎焊式两大类，海源板式换热器板片的形式是m型波纹板，板片一次冲压成型，采取巧克力式导流区的设计。m型板片采用单边流的设计，以上设计即---了强度要求，降低了安装维护成本。

产品结构特点：

稳定的框架结构，燕尾槽形状的悬挂定位系统，该结构具有三个功能：

1. 悬挂：将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动。

2. 定位：使板片上下左右定位准确

---的夹紧螺栓，为方便拆装换热器，采用了性能---的---的夹紧螺栓，具有加厚六角螺母，定向、导向垫圈设计，螺栓只需要一个人用简单的工具就可以在现场进行板式换热器的拆装。所有夹紧螺栓都在换热器侧面安装，可以减少对检修空间的需求。

垫片嵌入换热板的沟槽之内固定，嵌入和更换垫片快捷方便，---减少停机时间；

密封于固定功能分离，即使一部分起固定功能的“卡扣”发生故障，垫片仍能在槽中起到密封作用

---的板片，---板片设计，---流体流动状态，增加换热；

海源换热 产品的优势

海源螺旋缠绕管式换热器吸收国外---技术，国内研发设计制造，它结构紧凑、单位体积换热面积大、可实现多股流换热，具有---的热补偿能力，适合深冷系统的换热。  

 螺旋缠绕管式换热器特征

1.螺旋缠绕管式换热器简介

缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。如何控制换热器传热过程的每一项分热阻是决定换热器传热系数的关键。换热管紧密地绕在中心筒上(图2),用平垫条及异形垫条分隔,---管子之间的横向和纵向间距,垫条与管子之间用管卡固定连接,换热管与管板采用强度焊接的连接结构,中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。

2  螺旋缠绕管式换热器性能

1) 因介质在螺旋流动的过程---产生二次环流，故壳体内及换热管内喘流度高，

流束内外部热交换充分，所以热交换能力强。

2) 因相邻两层螺旋管的螺旋角为相反数，故可以---的增强壳体内相邻两流层

的喘流度，增强热交换能力。

(3)因换热管采用螺旋状缠绕，故换热管的长度将远远大于换热器的长度，所

以---地增大了换热面积。

(4) 也因螺旋管道的长度远远大于换热器的长度，故在介质流速为定值的情况下，

将---的延长换热的时间，从而达到提高换热效率的目的。

3. 螺旋缠绕管式换热器运用领域

螺旋缠绕管式换热器是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个节能的设备，这些换热器结构复杂,而且处于装置关键部位。化

4. 螺旋缠绕管式换热器的维护

螺旋螺纹管换热器本身不易结垢和堵塞，若长期使用后结垢的话，只需用适度的酸性溶液进行冲洗即可，除垢成本较低。

螺旋折流板列管式换热器的适用件

自1997年中国石油抚顺石化分公司石油二厂在国内首1次应用螺旋折流板列管式换热器以来,螺旋折流板列管式换热器迅速的推广到化工炼油装置先后 二十几家炼油厂几十 套装置应了上百台螺旋折流板列管式 换热器实践证明这是一种比传统垂直弓板折流和杆折流列管式换热器有相 当优势的换代产品。7t,价值为8～9万元,所以换热器因结垢梗塞而改换形成的糜费非常宏大。但是由于螺旋折流板列管式换热器有不同的种类因此不 同使用条件应选用不同形式的螺旋折流板列管式换热器。否则会导致换热器换热效果 反而 不如传统垂直弓板折流列管式换热器的被动局面。

螺旋折流板列管式换热器的优点螺旋折流板列管式换热器壳程内的螺旋折流通道,突破了 传统垂直弓板折流列管式换热器壳程内横向流多次折返的流动模式,因此---的---了换热 器的传热、压降、结垢及振动问题。

( 1 ) 螺旋折流板列管式换热器---改变了传统的垂直弓形板

( 2 )螺旋折流板列管式换热器壳程介质的螺旋折流流动方式,使得壳程横截面出现一个速度梯度场,这个速度梯度场使每一根换热管都处于换热介质的旋涡中此旋涡使换热管表面的边界层减薄。

板式换热器的应用 

    螺旋板换热器及板式换热器虽然应用于酒精生产的时间不长, 但早已广泛应用于化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业, 从目前---厂家使用的情况看, 无论从节约用水, 节约投资, 操作和效果分析, 都较为合理可行, 因此, 在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器及板式换热器是十分有---的, 它可以---众多酒精厂耗水量大, 效益低的问题。卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。

    酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器,由于列管式换热器换热效率不高, 且所占空间大, ---在一些扩建工程中, 因规模扩大, 需更换蒸馏塔、冷凝器、冷却器, 由于老车间层高过低, 空间不够,常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器以满足工艺要求, 这无疑给设计带来一定的难度, 也给以后的操作、维修带来不便。在新时期，产品大型化、节能化成为主要趋势，开发应用新材料、更新换代技术、不断细分应用产品也是换热器行业的发展趋势。

    由于螺旋板换热器换热效率比列管换热器高2～4 倍, ---适用于迅速加热或冷却的换热过程, 而且可以通过增减板片达到所需要的换热面积, 使用方便, 易于清洗、修理。据前瞻产业研究院发布的《中国换热器行业发展前景预测与转型升级分析报告》分析，从换热器的技术发展演变可以看出，换热器行业一直在不断进步发展，才能保持旺盛的生命力。因此在漫林糖厂酒精车间技改中, 采用了板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器, 不仅解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题, 而且冷却器面积由50m2 降至20m2 , ---减少了冷却面积, 同时将板式换热器放置三楼, ---了蒸馏间二楼拥挤的状况, 投产使用后, 效果---, 这为使用板式在酒精生产中的应用做了一次有益的尝试。