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连云港-注塑配件价格常用解决方案 苏州诚之路模具公司

发布者:苏州诚之路模具科技有限公司  时间:2022-1-2 






螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时此位置由行程开关或电子尺确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料,预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是射退也叫抽胶动作,射退即螺杆作微量的轴向后退,此动作可使---在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。


如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直,或“差一点点”未能伸直,或几副连杆中有一副未完全伸直,注塑时就会出现胀模,制件就会出现飞边或其它毛病。

开模控制

当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。一阶段慢速开模,防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模,以缩短开模时间。第三阶段慢速开模,以减低开模惯性造成的冲击及振动。


塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。


各种塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素有如下几点:温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,ps(尤其耐冲击型及mfr值较高的)、pp、pa、pmma、改性聚(如abs、as)、pc、ca等塑料的流动性随温度变化较大。对pe、pom、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,---是pe、pom较为敏感,所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。



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