目前大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有小部分吸收速度---快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面,但是要避免大批量往水里投料。在铸件上反映出石墨的形态---,从而有利于提高力学性能,减少收缩倾向,---加工性能。以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂是一种炼钢用添加剂,炼钢时不仅能减少生铁的使用,还能增加废钢的使用量,增碳剂是生产钢材必不可少的增碳原料。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁的使用量甚至可以不用生铁,---降低生产成本。
增碳剂的成分,应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢,熔炼合成铸铁而论,废钢加入量越大,铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,则容易使铸件出现氮气孔。近年来,节能减排要求越来越高,工业炉窖向大型化的科技型发展,因此在配套服务的工业炉料的性能要求也越来越高,制造大型阴极块、及石墨化电极、电极糊就要更多地添加---良的石墨碎。一般而言,低端增碳剂含氮都比较高。
由于铁水中钛的含量很低,不可能用ti消耗大量的氮,使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔,裂隙状氮气孔或者有关缺陷。
增碳剂的应用一直是市场上大家所关注的话题,经过市场的洗礼,增碳剂的种类也是不断的增加,许多铸造炼钢企业也有了更多的选择,这对于增碳剂市场的发展也是很重要的。选择好适合自己的增碳剂,使用方法也相当重要。
增碳剂在铸件生产过程中,搅拌这一过程也是相当重要的。因为,搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况,从而提高增碳效率,一般情况下,在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下,有搅拌的作用下,增碳剂的效果就会好一些。增碳剂的选择及其指标性能:在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳。想包内加入增碳剂时,增碳剂可以放入包底,出铁时可以使铁液直冲增碳剂,或者连续的讲增碳剂---液流,记住,不可在出铁后投放在包内的液面上。
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