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随着粗骨料粒径加大,其与水泥浆体的粘结削弱

随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。此拉应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度降低。随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的ca(oh)2晶体的定向排列程度增大，使界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。

细骨料砂细度模数变化大

细骨料砂细度模数变化大。细骨料来源和材质不同，造成细度模数差异很大，混凝土公司细骨料供应商往往有多个，来料交叉进行，加剧了细骨料的细度模数波动。骨料材质差。骨料中含有大量的风化软弱颗粒，造成压碎值低，吸水率偏高，一方面造成混凝土拌合物工作性能变差，另一方面造成混凝土强度偏低，耐久性变差。骨料粒形差。受骨料母岩材质和生产工艺影响，造成骨料针片状颗粒含量偏高，有些颗粒虽然不符合针片状规格，但不规则的粒形导致混凝土工作性、力学性能变差。

对筛网的倾斜角和需要筛分的原料

对筛网的倾斜角和需要筛分的原料进量进行严格的控制，并为其配备---稳定的冲洗系统。此冲洗系统需要供水能力为100-120立方米每小时、直径为100mm的主水管；筛分机上使用的水管直径为60mm，供水管的间距控制在25-35mm之间；供水管上使用的供水支管直径在5-8mm，喷水孔的布置要均匀，在冲洗时水压要调节至合适的压力；相邻的喷水孔喷出的水一定要有交叉，---喷出的水能均匀地覆盖整个筛网，否则需要对喷水孔的布置数量、间隔和出水方向进行及时的调整。

增设排水管,提高砂石骨料生产

增设排水管，在已经布置的排水管基础上增加一根排水管，以增加排水量。增加排水管后，骨料的冲水面积通过增加一根排水管，排水量由60m3/h增加到120 m3/h，排水量满足骨料冲洗力度，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%。经过项目部在砂石骨料生产过程中采取对毛料的分离控制，以及对砂石骨料各个工序的控制，结果表明生产出的砂石骨料达到了规范要求，提高砂石骨料生产。