深圳2L吹塑瓶子接受来图订制「多图」

吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度单位时间内流过的空气体积要尽可能大一些，但也不宜过大，否则会给制品带来-影响：一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品。

成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能-地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。

出现吹塑制品变形的原因很多，单从工艺参数调整来解决是远远不够的。通过长期的实际工作经验和相关资料的分析和总结，塑料材料的热物理特性以及吹塑成型过程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，必须综合考虑，合理解决。

吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离即口模的开度变化由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器控制。这种控制方法简单、-，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。