湖南压球磷矿粉粘合剂成本低在线咨询「多图」

该球团粘接剂由纤维材料及多种多样化工厂原压球磷矿粉粘合剂成本低料聚合物反··应复配而成；具备吸水性、络合性、速凝性、氧化还原反应等特性。不但适用行业各种各样矿渣微粉原材料的成形塑料加工，一起适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；可处理目前烧结厂铁矿粉原材料品味规定严苛，煅烧球团品味降低比较-、能耗-学校难题；与传统式应用膨润土对比具备粘结性强、一回成形率达到98%，球团抗压强度达到1000n/球、球团矿品味提升、减少耗能等特性。经成形机器设备抑制成形后的冷压球团也普遍作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等回炉废料。 二、球团黏合剂配制及使用说明 1、铁精粉1000kg，剂粘接剂：15-20kg；干固水：50-80kg可依据原材料水分含量调节加上量。 2、选用输送带运输方法，先往输送带上改装剂定料机，将黏合剂添加剂定料机； 3、随后将原材料用输送带输至搅拌器内，在搅拌器上改装储水箱，依据原材料的环境湿度调节加水流量的尺寸，把所述原材料拌和匀称手握着参团为宜后进到压球机就能； 4、用输送带将成形好的球团运输至干燥机设备内，在150℃标准风干2-3钟头就能，也可大自然晾晒。具有不粘模、透气性、可塑性、旧砂回用率高、浇铸时无气，不污染环境等特点。 三、铁精粉冷压球团粘接剂的运用 1、用以矿渣微粉、焦粉、有机等做成冷压球团，可立即入炉冶炼厂，针对中小型炼铁高炉100立方米下列冷压球团的添加量达到50%针对很大的炼铁高炉可做调料应用，冷球中的焦粉可替代一部分价格昂贵的焦碳，进而减少了产品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回炉废料，可让炼铁高炉生产量提升，焦比减少。冷压球团加工过程-，因此处理了煅烧所产生的环境污染难题，是大中小型炼铁高炉技术改造的理想化新项目。压球磷矿粉粘合剂成本低压球磷矿粉粘合剂成本低

生产的压球磷矿粉粘合剂成本低，与众不同,具有的粘结性和分散性。只需添加该产品，无需任何辅助材料，并且添加量小，能使用户降低产品成本每吨矿粉只需加10-15公斤左右，而且成球率高，强度高提高抗压强度、落下强度，不但冷强度高而且热强度也高，克服了其他厂家粘合剂遇高温后球团没强度、易粉化的缺点。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率-问题。不含硫，不含其它重金属，不降低各种矿粉品位，灰粉小，使用简单等优点，是其他厂家的同类产品无法相比，所以多家用户已选用了我厂产品，并且反应一致-。

　　使用简单方便，该球团粘合剂先与矿粉混合后，加水搅拌均匀，即可压球。成球后可以烘干也可自然干燥。

　　该球团粘合剂主要成分具有可燃性，充分燃烧，不增加任何灰分，不含硫，燃烧后不产生有害气体，对环境无污染。粘结力强，成型效果好，可-提高球团矿品位及产量。

我厂宗旨：

　　 我厂是生产球团粘合剂的厂家，产品在同类产品中属领水平而且是纯品可试验对比。始终坚持，诚信做人的原则，以极优的、-的价格期待您的来电，欢迎咨询洽谈业务。该粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料及的成型造块，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒。我们承诺的一切与实际相符，说到做到,保您满意。希望您货比三家后再做决定，比，比价格。

　　欢迎用户选用我厂产品，不但-，还服务周到，代办托运，发货及时，长期负责技术咨询！

我公司研制的压球磷矿粉粘合剂成本低是采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂等配置而成。

　　1.高分子球团粘结剂纯胶，物料含水量小于2%、品味下降0.3%，温水调制度，能随水渗透，与其他物质混合时，分散性、渗透性非常强，有助于脱膜，提高生球产量，当胶体水分蒸发时，胶体粒子能牢固附在物体表面，形成极强的粘结性，可提高球团的抗压强度，　降低球团的膨胀系数。二、压球磷矿粉粘合剂成本低配比及使用方法1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-20kg。抗压强度***2000n

　　1.复合型球团快速粘结剂物料含水量小于6%，须加入5—8%的干燥剂/吨，热水调制胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中，因其塑性使生球表面形成坚硬外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高生球的落下强度。抗压强度***2000n。

　　2.锈化球团粘结剂物料含水量小于5%，冷水调制该粘结剂是由化工原料配制而成，是冷固球团产生化学反应，使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10%生铁屑。抗压强度***1500n。

　　3.焦末及非金属粉末成型粘结剂，该粘结剂具有耐温性能1000℃，成型强度高，固定碳降低小于0.3%,化学活性强。抗压强度***1000n，转鼓***75%。

压球磷矿粉粘合剂成本低生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。使用方法简便，将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟，然后加水湿化水分在18%—20%之间，再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。-的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

    随着钢铁行业和市场经济的发展，降本增效和能源综合利用-显得-和重要，我公司立足节能减排，为各钢企提供各项实用技术和服务。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其含铁量约70%，目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种：一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。三、性能特点可取代水玻璃、纤维素、-、可再分散乳胶粉，-107系列胶、改性淀粉胶、改性纤维素、熟胶粉及各种聚合物等粘合剂。但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题，影响了在炼钢的使用。我公司经长期研究，解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题，所生产的压球产品克服了存在的弊端，完全满足炼钢操作需要。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用，即绕过了烧结和炼铁工序，直接进入炼钢，实现短流程使用，达到降低成本的目的

氧化铁皮造球加入转炉，有很强的化渣和调温作用，大大-转炉操作条件而冶炼的顺行是降低生产成本的有效的措施。用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率-特点。目前，唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理，其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球，供转炉使用，不但实现了钢渣短流程利用，而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉，还降低了高炉铁水磷高的压力，进一步为转炉冶炼创造了条件，实现了短流程循环利用，优化了原料条件，有利于操作，提高技术指标，降低成本，创造-的经济效益