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为了方便找到所需要的不锈钢板，尽量将不锈钢板的标识统一一个方面存放，拿同类金属垫脚，防止不锈钢板下沉或偏离。
-不锈钢板存放的问题，可以大大提升装卸不锈钢板的效率。
不锈钢中厚板典型缺陷形态，原因可能分析：小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致；边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。
为减少不锈钢中厚板缺陷形态的产生，应采取以下几种措施：
1、定期对结晶器检查，-是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备超龄服役，-扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯-划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。
5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。
6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不、局部-烧痕等二次缺陷的发生。
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