宜宾喷塑涂装设备-了解更多 叁崎涂装设备生产

电泳涂装的设备

 电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。

 电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在-一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以-漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的ph值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50a/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。

电泳表层工艺处理的特性

 电泳漆层具备镀层丰腴、匀称、整平、光洁的优势，电泳漆层的强度、粘合力、耐腐蚀、冲击性性能、渗入性能-好于其他涂装加工工艺。

1选用水溶涂料，以水为溶解物质，节约了很多溶剂，大幅度降低了环境污染和污染环境，健康安全，另外防止了火灾事故的安全-；

2涂装效率更，涂料损害小，涂料的使用率达到90%～95%；

3涂层薄厚匀称，粘合力强，涂装-，工件每个位置如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层，解决了别的涂装方式 对繁杂样子工件的涂装难点；

4生产制造效率更高，工程施工可完成自动化技术持续生产，进一步提高劳动生产率；

5机器设备繁杂，项目投资花费高，用电量大，其风干干固规定的溫度较高，涂料、涂装的管理方法繁杂，工标准严苛，并需开展废水治理；

6只有选用水溶涂料，在涂装全过程中不可以更改色调，涂料存储太久-性不易控制。

7电泳涂装机器设备繁杂，技术含量较高，适用色调固定不动的生产制造。

涂装涂料生产线常见问题及解决方法

 涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。

首先，输出设计程序达不到:

 有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。也不考虑生产时间。

涂装生产线

 第二，涂装设备的工艺时间有一些偏差

 为了降低成本，一些-经常通过减少加工时间来实现他们的目标。

三、输送设备设计不当:

 从设计的角度来看，有很多方法可以运输这个工件。如果设计不正确，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。

第四，涂装设备选择不当:

 由于不同产品的不同要求，设备选择也不同，各种涂装设备各有利弊。如果无法向用户解释设计，客户会发现制造完成后涂层生产线不满意。

第五，涂装设备工艺参数选择不当:

 一般来说，这种涂料生产线选择错误的工艺参数是很常见的。首先，这是由于单个涂层设备的设计参数选择不当。其次，对设备系统的匹配不够重视。