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真空腔体的焊接工艺

铝合金真空腔体密封水道焊接，有其-的重要性。铝合金焊接本身就因为其特殊的物理性能，容易出现气孔，裂纹等缺陷。铝合金真空腔密封水道的焊接增添了焊接的难度，铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，焊接预热温度过低，起弧困难，焊接预热过高，影响母材组织性能，因此焊接预热温度，焊接速度的控制，都有-的要求。另外，此零件焊接缺陷及其敏感，任何焊接不连续缺陷都是不允许的，焊后机加表面仍不允许出现气孔等缺陷，精加后先对零件进行-气泄漏检测，检测要求-测仪保持在1×10-9atm cc/mec以上，不漏；-测后水压测试，水压保持120pisg，要求保压1h不漏，因此，铝合金水道盖板与真空腔体水道进行焊接的焊接难度较大，因此焊接工艺是非常重要的。

真空腔体制作注意事项

为了减小腔体内壁的表面积，通常用喷砂或电解抛光的方式来获得平坦的表面。真空系统的腔体，更多的是利用电解抛光来进行表面处理。

焊接是真空腔体制作中重要的环节之一。为避免-中熔化的金属和氧气发生化学反应从而影响焊接，通常采用弧焊来完成焊接。弧焊是指在焊接过程中向钨电极周围喷射保护气体，以防止熔化后的高温金属发生氧化反应。

真空腔体中抽气管道的设计原则

为一个工艺选择真空泵时，工艺室和泵之间的抽气管道可能和泵的选择一样重要。要使腔体抽气速率达到大，需要笔直的抽气管道(长度短)并使用直径尽可能大的管道。

看起来似乎很简单，但是这里有许多因素需要考虑。实际上，如果我们从物理学角度考虑，就可以明确哪些是关键因素。真空腔体

在稳定状态的条件下，如果抽气管道内没有气源(泄漏)或气体减少(冷凝)，抽气管道任何截面的流量必须相同。简单而言，进入工艺室的气体必须从泵出来。

已知气体摩尔流量为m(公斤/摩尔)、抽气速率为s(立方米/秒)、压力为p(帕)、温度为t(开尔文)，则流量计算如下：

流量(公斤/秒)=(m*p*s)/(ro*t)

ro=通用气体常数

对于大多数抽气系统而言，气体温度(t)在抽气管道中不会-减少，而且可以合理地假定为恒定的。

在此情况下，抽气管道任何截面(p*s)的乘积(称为通量)相同。真空腔体

由于抽气管道的压力差是气体流动的推动力，可见压力(p)必须在工艺室中为高值，在泵入口为低值。

由于我们假定通量恒定，可见抽气速率(s)在工艺室为小值，在泵入口为大值(等于泵速)。