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涂料分散剂代理——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化---cpp,eva树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

在水基涂料中，必须使用润湿分散剂来促进润湿，然后在高速分散机、球磨机等能施以高剪切力的设备作用下分解附聚，将附聚颗粒还原为微小粒子，其中颗粒形态为原颗粒。分散剂分子随后吸附到颗粒表面，使颗粒得以稳定。

稳定化主要有两种方式：一种是分散剂使粒子表面带电，粒子之间的静电排斥作用使粒子难以再聚结；另一种机制是空间位阻效应，分散剂分子同时含有可锚固于光扩散剂表面的亲粒子基团和亲水基团或链段，分散过程中它们将粒子包围并锚固在粒子上，分散剂分子的亲水部分伸出并进入水相，包在粒子四围的阻隔层中，分散剂分子的亲水部分伸出并进入水相，包在粒子四围的阻隔层内，从而避免了粒子间的粘连。

对于水性涂料中的研磨分散助剂，可选用厚维化学hh2690分散剂，以解决颗粒尺寸问题，适用于有机、无机、粉体的分散，且与众多水性树脂、醇醚类溶剂具有广泛的相容性。磨削时间短，可磨出纳米级浆料；粘度低，显色性好，热贮存稳定性好。分散型浆料适用范围广，研磨涵盖了有机、无机颜料、其他较重无机粉体、填充料的分散，是生产有、无树脂系颜料浓缩色浆、无机粉体水性浆料的分散剂。

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油漆、墨水制作时的第i一要务就是色散。了解了分散剂的稳定机理后，在分散过程中需要使用颜料分散剂，在此基础上筛选出合适的分散剂进行对比试验。然而，分散剂稳定的机制是什么？色素絮凝后，使涂膜性能明显下降，如增稠、流动性差、返粗、絮凝、光学性能发生变化等。这是我们不希望看到的，因此要保持颜料悬浮液的稳定。分散剂是稳定颜料分散的两个重要机制。

静电稳定添加分散剂后，颜料颗粒表面带电荷，可形成双层静电结构。一旦颜料表面形成了一种电荷，它周围的带电离子云团则围绕着它。随着两个粒子的接近，电荷的作用使它们不互相吸引。通过这种厚厚的电荷层，颜料微粒达到一个稳定的状态。在聚合物电解质中，多磷i酸酯和多元羧酸是常用的。该静电斥力在水性涂料中效果---。

稳定位阻。分散剂一般由锚固基和溶剂化链段组成，聚合物分散剂是通过锚固基团吸附在颜料表面，溶剂化链段伸展在树脂和溶剂中，形成一定厚度的溶剂化高分子链段的阻隔层，当吸附层相互靠近而压缩时，压缩区吸附物密度增加，自由度减少，这是一个熵减过程。当溶剂与链段混合时，溶剂从颗粒间排出，这也会导致溶剂浓度不均匀，渗透压也会迫使溶剂返回颗粒间，以维持颗粒的分离状态。这两个过程结合起来，就产生了位阻效应。锚定基团对颜料有很强的吸附能力，以及溶解链段在介质中完全溶解的是位阻稳定作用的两个基本要求。在聚合物链段充分溶解并适当展开的情况下，可以增强位阻稳定性。如果相容性差，聚合物链段就会折叠，从而失去位阻效应。

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分散剂按形态可分为粉状和液状。根据化学介质可分为水溶性和非水性(溶剂型/油性)。根据电荷分为离子(阳离子、阴离子、两i性离子)和非离子型两种，阴离子分散剂多用。现在我们从化学成分上可分为：无机粉末、水溶性有机高分子、聚合物等。

含钙、镁、钡的碳酸盐、磷酸盐或氢氧化物是无机分散剂，主要起机械隔离作用，较易用酸洗去，故常用于制备聚---乙i烯透明聚合物。

有机分散剂主要有明胶、藻胶、蛋白质等天然高分子，其中纤维素衍生物如甲i基纤维素、羟---甲i基纤维素，部分醇解度的---、马来---和---乙i烯共聚物中的钠盐、---酸盐等。他们吸附于液滴表面，形成一层保护膜，增大了介质的粘度，防止了两滴粘合。

分散剂的种类和用量对聚合物粒子的粒径和形貌有重要影响。如氯乙i烯进行悬浮聚合时，可采用氯乙i烯醇或纤维素衍生物作为分散剂，用明胶作分散剂可制得松散型 pvc。

在高水性涂料中，聚合物型润湿分散剂可以通过---团的吸附力来固定于颜料表面。因为其大分子结构和静电排斥作用，所以聚合物型润湿分散剂可以---涂料内部有足够的稳定性。聚合物型润湿分散剂的漆膜与低分子相比，一般具有较高的耐机械性能和耐化学性能。

虽然如此，聚合物型助剂对水性涂料的耐水、耐腐蚀性仍有负i面影响。这一现象可以用锚定基团的高i极性来解释，尤其是当涂料基体内部分聚合物不固定于颜料表面时，这种现象更为明显。润湿分散剂是生产高色度、贮存稳定性好的颜料浓缩浆不可缺少的助剂。但其亲水结构会使漆膜---是水性涂料的保护效能下降。

采用聚合物型润湿分散剂生产的水性颜料浓缩浆，对水性涂料的防腐蚀性能无明显不利影响。在分散化过程中，颜料附聚物需要研磨，以至大限度地显示颜料(往往很贵)的色彩性能，并满足光学方面的要求，如色点、色力、色度和透明度。

使颜料表面湿润，避免分散后的颜料颗粒再粘附。高聚物分散剂的分子量、单体的选择及单体单元的排布等性能都有密切的关系。在两个锚定基团间距离较近时，分散剂与颜料表面的固定效果较好。