简单介绍下压延微晶板的施工步骤。
1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
2.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后---两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
3.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并---4个内导轮中心线为1550mm。
4.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。
5.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里铺设前需清理干净底板表面，再将压延微晶板铺设到胶泥上，以胶泥略凸出于压延微晶板。为---斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约---，再铺设。
微晶板有什么优良性能呢？下面就给大家讲解一下哦！
1、具有耐磨性：压延微晶板耐磨性是是普通铸石的3倍，锰钢的10倍以上，是普通钢板的30倍以上，可以节约大量的贵重金属材料，---设备的使用寿命---12年以上，---的使用寿命并且无需维护与保养，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。
2、具有耐腐蚀性：压延微晶板耐酸碱性能---，实验证明，长期置于高浓度的溶液中，均无损耗，其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢和高分子材料的15-25倍，即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。
3、具有耐冲击：微晶工业板的耐冲击性能可达5.5kj/m2,是普通铸石的3倍(1.57kj/m2),远可以满足绝大部分物料输送过程中，设备易损部位的防护需要。
4、具有防止膨堵：压延微晶板的晶体尺寸为0.1微米-0.3微米之间，致密均匀，表面光滑平整，摩擦系数小，有效促进煤炭的流动，从---上解决了以往煤仓内膨堵，挂料现象，使煤仓容积得到充分利用，也解决了以往仓底放炮所带来的安全---。从而提高了生产效率，并保障了生产安全。压延微晶板在轧制过程的产生缺陷大致可分为：原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷四种，关于这一信息，大家主要了解多少呢，我们来详细分析下：一、压延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。
5、具有防止物料阻滞：由于压延微晶板特殊的晶体构成，其内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体和玻璃相之间，都是由键力较强的共价键相互结合，具有非常强的亲水性，当与物料所含的水分接触后，会形成一层附着力很强的“水膜”，而压延微晶板没有气孔，吸水率为零，因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶板的表面。57kj/m2),远可以满足绝大部分物料输送过程中，设备易损部位的防护需要。
6、具有阻燃性：压延微晶板经过1600度高温熔融并压延成型，材料本身熔点---，正常环境下不燃烧，不导热。有效的起到了阻燃作用，避免了火灾的发生。
压延微晶板施工中赢注意什么呢？小编来给大家说下。
首先，在施工过程中，必须将压延微晶板与防腐施工项目组装在一起。只有这样，才能有效地---其---性。首先，必须清理基础层和木板贴面，待干燥后再贴面，然后铺设压延微晶木板。正面应整齐排列。摊铺时，摊铺的顺序应从低到高。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定---与工作辊辊型不合理等。内角的外墙砖应压在稳定的平坦砖上，外角的外墙砖应覆盖外墙砖，并且不应出现铺路。十字绣。耐磨压延微晶板的施工注意事项大概就是这些，一切的前提都是要认真、负责任的去做，才能做到一个效率较高、较高的工作！
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