冲孔模具加工-「金菲刀具」

在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大，使模具刃口与材料接触面间出现局部附着现象，产生附着磨损，其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比，与材料的屈服强度成反比，是模具磨损的主要形式

当间隙较小时，接触压力会增大，摩擦距离增长，摩擦----，导致模具加剧磨损，使模具与材料间产生粘结现象，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃

当间隙较大时，材料弯曲拉伸相对增加，模具刃口端面的正压力增大，容易产生崩刃或塑性变形，使磨损加剧

间隙过大或过小都会降低模具寿命，因此，间隙合适或适当增大模具间隙，可使凸模、凹模与材料间的摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命

凹模断面磨损比凸模大，原因是凹模断面材料滑动较为自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑动受到了---

凸模侧面的磨损较大，则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损

为了提高模具寿命，可采用较大间隙，若用较小间隙，就必须提高模具硬度和制造精度，对冲压模具刃口充分润滑，减少磨损

折弯机模具安装调整方法

机器的调整

在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不---的麻烦。

滑块行程调整

先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。

行程模块调整

调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到顶处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以---增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。

空隙的调整

后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。

角度调整

调整折弯机模具折弯角度也是重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整，以免造成模具崩刃。

近年来随着社会的发展，模具行业在迅猛的发展，折弯机模具在市场中的应用越来越广泛，那么折弯机模具具体的使用步骤是怎样的，本文接下来进行简答的叙述。

首先用户应该接通折弯机的电源，将钥匙开关扭转，将油泵的启动键按下，此时油泵便会开始转动，不过用户需要知道的是此---器并未开始工作。接下来便是行程的调节，因为折弯机模具在正式投入使用之前需要进行折弯工作试车，折弯机的上模下行到蕞底部时需要留有一个板厚的间隙，不然的话对于折弯机模具和折弯机来说都是会造成损伤的。

折弯机模具的槽口是需要根据板厚的宽度来进行选择的，常规的话是板厚宽度八倍的槽口。接着便是对折弯机上下模的检查，查看其重合度和坚固性，再针对各个定位装置进行检查，查看是否符合要求。

折弯板料在使用时必须压实，否则会翘起伤害到操作人员，如果调板料压模的话则必须将电源切断，等到运转停止后再进行。在折弯机模具使用过程中如果改变可变折弯机下模的开口时，用户需要注意不可以有任何料与下模进行接触。蕞后关闭折弯机的时候，两侧油缸下方的下模上放置的木块需要将上滑板下降到木块上面，再将控制系统程序退出，蕞后将电源切断即可。