由于顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的,会造成工作台的进给不均匀,从而有冲击和振动,影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度,而在使用逆铣时,切削厚度由小变大,刀具的负荷也由小变大,刀具在加工时平稳。注意这只是在精加工时使用,在进行粗加工时还是要使用顺铣,这是因为顺铣的生产率高,并且刀具的使用寿命能够得到-。
立式加工中心加工前,用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有:试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用,电子测头价格昂贵,对刀仪在机外使用,应用较广。用电子测头或对刀仪对刀,均在静态条件下进行。实际切削时,因为切削力及振动的影响,加工后的实际结果与静态对刀数据并不完全一致。当刀具-,加工过程稳定时,轴向、径向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根据立式加工中心与刀具系统的具体情况,凭经验调节。
数控加工中心适合做什么样的零件?
箱体形零件形状复杂、内部为空腔,体积较大且具有一个以上的孔系,内部腔体的长、宽、高具有必定的份额的零件合适加工中心的数控加工。
复杂曲面加工中心能够一次装夹,完结除装夹面以外一切侧面和顶面的加工,机型不同加工原理也不相同,主轴或工作台带着工件能够完结旋转90°的加工。因而加工中心合适加工手机零件,汽车配 件,以及航空航天资料。如手机后盖后壳,发动机外形等等。
异形件加工中心能够集装夹,可完结钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工为一体。关于需要点、线、面多工位混合加工的,外形不规则的零件异形件来说,加工中心是的机械设 备。
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