泉州厂-「多图」

浅谈振动筛的工作原理

        浅谈振动筛的工作原理

       振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。晋江市黔晋矿山机械有限公司晋江市黔晋矿山机械有限公司位于福建省泉州市晋江市安海镇社坛村五里工业区，是从事矿山洗沙设备，制砂设备，筛分设备，采沙设备，输送机械，各种规格筛网，各种型号输送带及其矿山配件的设计、制造和销售。振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。

       固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。洗砂机的电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应-平行。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

       选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。所以，在滚筒筛日常工作中，我们要经常检查是否处于一个-的状态。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

       摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。

脱水筛脱水筛原因以及解决方法

　   脱水筛脱水筛原因以及解决方法

      脱水筛常会遇到这样那样的故障，从而影响生产进程，这几点振动脱水筛问题不是问题，需要注意。

      1、给料不均等　　　　

      原因以及解决方法：操作不当；网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚；给料不均等。需要将筛网两边拉紧；机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分。　

　 2、不能启动或者振幅偏小：　　　　

      原因以及解决方法：检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足；定期检查齿轮箱和电动机螺栓的紧固情况：滚筒筛皮带的张力松开了齿轮箱和电机之间的螺钉。如均无问题，可以从机械上查，看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多，矿业快速发展泥浆尾矿脱水筛不得不用是则清除；清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

处理洗沙废水用什么设备？

       处理洗沙废水用什么设备？

       洗沙废水脱水回收项目，在城镇-事业日益发展的现阶段是炙手可热的，机制砂行业如火如荼的展开，同时每年也产生了大量的洗沙废水，并保持持续增长趋势，堆积的洗沙废水总量更是一个大数据。对于滚筒筛来说，无论在使用中还是在闲置状态下，我们都要悉心维护。洗沙废水利用不好就是垃圾污染源，但利用好了就可以成为再生资源，获得收益。处理洗沙废水用到的就是今天的主角——振动直线脱水筛。

       不用花钱开采、不用四处找寻，资源就在这里，哪里有-，哪里就有原料，而且经过脱水回收后的洗沙废水可用于加工免烧砖、砖、透水砖，也可以作为水泥垫块原料，同时也可用作是公路路面-填料，或铁路道砟，经济价值高不可估。洗砂机在风化砂中的应用洗砂机风化砂处理方法，是将采掘来的风化砂进行破碎处理，使密实度差的风化砂在其振力作用下变细、粉碎。综合洗沙废水成分、硬度、成品要求等，有多款型号振动直线脱水筛都能满足其脱水回收标准，固定的、移动的，各种类型可任选。

       相对来说，移动振动直线脱水筛是更多用户的选择，可以说该设备就是为洗沙废水脱水回收-的，因为其机身小、移动灵活，可以直接进入到洗沙废水生产场地；而且从一个现场到另一个现场转移非常灵活，不耽误功夫，更适应于洗沙废水场地的灵活性；该设备单机作业能力一般在10-200t/h，如果需要更高产量，可采用多机联合作业，搭配非常灵活。采用双振动电机激振，结构坚固紧凑，摆脱了传统偏心振动器结构大、漏油、磨损大、噪声大、不便维修等缺点。同时该机-、噪音小、易损件更-，节省运行成本。