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循环冲洗的方式

冲洗方式较常见的主要有泵站内循环冲洗，泵站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。

1站内循环冲洗。一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。

2站外循环冲洗。一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。

3管线外循环冲洗。一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗。冲洗合格后，再装回系统中。

为便于施工，通常采用站外循环冲洗方式。也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。

循环冲洗主要工艺流程及参数

1冲洗流量。根据管径大小和回路形式，计算冲洗流量，---管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。

2冲洗压力。冲洗时，压力为0.3～0.5mpa，每间隔2h升压1次，压力为1.5～2mpa，运行15～30min，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。

3冲洗温度。用加热器将油箱内油温加热至40～60℃，冬季施工油温可提高到80℃，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。

自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压泵流量的5倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。

冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换，可在100、50、20、10、5μm等滤芯规格中选择。

冲洗用油一般选粘度较低的10号机械油。如管道处理较好，一般普通液压系统，也可使用工作油进行循环冲洗。