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发那科数控车床步进电机抖动不转的原因

经济型发那科数控车床由于其价格经济自动化程度又高，因此在机加工行业中得到---和广泛使用。经济型发那科数控车床在普通车床的基础上发展起来的，自动化程度却得到---提高。自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。 经济型发那科数控车床程序启动后，步进电机抖动不转，一般是步进电机或其控制系统断相造成的。可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。 首先检查步进电机的连接插头是否接触---，若连接插头接触---，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。

发那科数控车床加工机床的软故障

一类是由于nc系统中机床参数的问题有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱引起的，对于此类软故障，只要调整好参数，故障就会自然消失五金加工经济指标用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床,简称机床深圳cnc加工 数控技术的应用不但给传统制造业带来了---性的突破。 二类软故障一般是由于偶然原因使nc系统处于死循环状态产生的。对于此类故障一般采取---复位重新启动的方法恢复系统即可。 为了方便大家理解，小编通过两个例子来具体说明： 　　1、一台fanuc-ot系统的发那科数控车床，每次发那科数控车床加工机床开机都发生死机现象，任何指令无---常操作。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清零后，系统恢复正常，重新输入机床参数和程序后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。 　　2、一台数控铣床，西门子数控系统，在批量加工中数控系统显示报警“limitswitch”，这种故障是因为y轴行程超出软件设定的---值造成的，检查程序数值并无变化。经仔细观察故障现象，当出现故障时，显示的y轴坐标确定达到软件---，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障排除。这个故障是由于发那科数控车床加工机床软件限位参数设置不当造成的。

数控机床夹紧力方向和作用点的选择

数控机床夹紧力方向和作用点的选择是怎样的呢？下面就来给大家讲一下。 1、夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔与／4面有垂直度要求，因此加工时以a面为主要定位基面，夹紧力f，的方向应朝向／4面。如果夹紧力改朝b面，由于工发那科数控车床件侧面／4与底面b的夹角误差，夹紧时工件的定位位置被破坏，影响孔与／4面的垂直度要求。 2、夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外，导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。 3、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削a孔时，夹紧力芦j与轴向切削力f。工件重力c的方向相同，加工过程所需的夹紧力为较小。 4、夹紧力的方向和作用点应施加于工发那科数控车床件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的轴向刚性比径向附陛好，应沿轴向施加夹紧力；薄壁箱体夹紧时，应作用于刚发那科数控车床厂性较好的凸边上；箱体没有凸边时，可以将单点夹紧改为三点夹紧。 5、夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主要夹紧力f：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面处设辅助支承，在施加适当的辅助夹紧力几，可提高工件的安装刚度。

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