液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。当作业面实践采高不契合上述规则时,应陈述班长并采纳措施后再移架。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中,若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线,则该液压支架对此采面围岩十分适应。液压支架主要向强力、---、快速和自动控制方向发展, 以满足高产采煤的要求,为此大力发展和推广电液自动控制技术,---供液系统,提高支架的支撑能力和---性,简化结构和操作。其它一些又根据不同的生产地质条件发展相适应的优化合理的架型,包括各种特种液压支架,提高液压支架的使用性能,扩大适用范围。
底座 直接与底板接触传递支撑力并用于支托立 柱和其它部件的承载构件。常见结构形式有整体式和 分体式。同时在轴芯的中心加工出m24或以上的螺纹通孔,且将螺纹通孔两端加工成大些的锥形孔,以利于拧入螺杆时找正用:轴芯两端应倒角,以方便焊后取出。整体式分为底封和底开两种;分体式分为左右 分体和前后分体两种。整体式稳定性好,其中底封式底 板比压小,底开式则排矸性较好。分体式适应底板变化 的能力较强,有利排矸,但稳定性和适应软底板较差。 前后分体式只用于少数支撑式支架和端头支架。
液压支架大修阐述查看支架前端、架间有无冒顶、片帮的风险;查看支架有无倾斜、倒架、咬架,架间间隔是不是契合规则,顶梁与顶板触摸是不是紧密,支架是不是成一直线或甩关摆尾,顶梁与保护梁作业状况是不是正常等;查看结构件:顶梁、保护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是不是开焊、开裂、变形,有无联合掉落,螺钉是不是松动、压卡、扭歪等;查看液压件:高低压胶管有无损伤、揉捏、扭曲、拉紧、破皮开裂,阀组有无滴漏,操作手把是不是完全、灵敏牢靠、置于中心中止方位,管接头有无开裂,是不是缺u形销子。拉后溜千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
1 支架出厂验收合格后,支架放置于位置,收回活动侧护板并由销轴卡死,防止活动侧护板在运输途中伸出,以减少运输空间尺寸。
2 为了减短运输长度,尾梁应处于收回状态,前梁也可以放置垂直。尾梁及插板要采取固定措施,以防插板伸出和尾梁千斤顶被撞坏,也可将尾梁及插板组件从支架拆下发运。其他活动件也应采取措施加以固定,防止-或遗失。
3 液压系统一般应灌满乳化液,防止锈蚀液压元件,冬季运输应采取防冻措施,以防冻坏液压元件。
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