随着科学技术的进步,液压设备也随之大幅度优化发展以满足社会经济的需求。其应用已经普遍运用在各个行业中。液压设备种类---繁多,但也有其共同的特性。液压原件排油或压力产生的常见问题
1.液压原件不排油或---,产生的原因可能由叶片泵配油盘与泵体接触---或叶片在滑槽内卡死导致。对应的措施有,及时修理接触面并重新调整或清洗滑槽和叶片,重新安装。
2.原动机和液压泵运行中转向不同步,油箱油位过低吸油管或滤油器堵塞,对于这个问题相对应的解决方案,及时纠正调试转向,补油至油标线,清洗吸油管路或滤油器,使其畅通。
3.启动时转速过低,进油口漏气。解决方案有使转速达到液压泵的转速以上更换密封件或接头。
液压传动的优点
1体积小、重量轻,因此惯性力较小,当突然过载或停车时,不会发生大的冲击;
2能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度,并可实现无极调速;
3换向容易,在不改变电机旋转方向的情况下,可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换;
4液压泵和液压马达之间用油管连接,在空间布置上彼此不受严格---;
5由于采用油液为工作介质,元件相对运动表面间能自行润滑,磨损小,使用---;
6---控制简便,自动化程度高;
7容易实现过载保护。
密封件。检查活塞杆、活塞密封件时,应当首先观察密封件的唇边有无-、密封摩擦面的磨损情况。发现唇边的轻微划痕、摩擦面有磨损时,更换新的密封件。导向套。导向套内表面有些伤痕对使用没多大影响,但是如果当伤痕在0.2mm以上时,就应更换新的导向套。活塞。活塞表面有轻微伤痕时不影响使用,如果当伤痕在0.2mm以上时,就应更换活塞。另外,还得检查活塞上是否有与缸盖碰撞引起的裂缝。如有,则必须要更换活塞。其他。5由于采用油液为工作介质,元件相对运动表面间能自行润滑,磨损小,使用---。其他部分的检查,随液压缸构造及用途而异。但检查应留意端盖、耳环、绞轴是否有裂纹,活塞杆顶端螺纹和油口螺纹有无异常等。
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