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二、电火花铣削“绿色”产品技术
从国外电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高水平，目前国外新动向进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)研究 开发，这一种替代传统用成型电极加工型腔新技术，它用高速旋转简单管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂成型电极，这显然 电火花成形加工领域重大发展。
电火花加工技术进步同时，电火花加工安全防护技术越来越受到人们重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“ce”标志机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术要求。
目前，电火花加工机床主要问题辐射-，因为它对安全、影响较大，国际市场越来越重视“绿色”产品情况下，作为模具加工---设备电火花加工机床“绿色”产品技术，将今后必须解决难题。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数－长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65hrc。中等长时间使用(100000到1000000次)焦点的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45hrc。短时间使用(<100000次)的模具应使用软钢，其硬度为160－250hb。
表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫---金属切削性能时，表面会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。
虚拟制造技术是cad/cae/cam软件技术发展的更---段。它融合了计算机仿*技术和虚拟现实技术，能够把模具从设计到制造， 直至装配、检验的全过程，在计算机上全部模拟完成，根据设计出的模具产品模型，利用软件的---功能， 在计算机上模拟出实际加工过程以及各个零件后装配过程中的情况，对加工或装配过程中出现的问题进行及时的修正，避免把问题带到实际生产中。虚拟制造技术---的特点，是能够模拟出模具后装配的情况，不需要加工实体模型，利用计算机建造的虚拟环境，可视化地观察模具装配过程中各个零件的干涉情况，并及时进行修正。而传统模具装配过程中，必须用实体模型进行反复的修改和调试，耗费大量的人工和时间，有时还难免出现零件报废的情况，与之相较，虚拟制造技术的优势---。
电火花加工技术是适用于高硬度材料加工的另一项技术。
其实电火花加工技术在模具制造中的应用历史比高速切削长得多。电火花加工原理是利用放电产生的电蚀作用蚀除需要去除的金属，直至达到需要的形状。
电火花加工不同于一般的机械切削加工，它大的特点是加工过程中没有切削力，只要能导电，几乎能加工任何硬度的材料，所以在高速切削技术出现以前的模具制造过程中，电火花加工技术在高硬度材料加工领域基本上是独领*骚。尽管高速切削技术近年来在一定程度上有取代电火花加工的趋势，但是受限于刀具的长度和直径等因素， 所能加工的模具型腔底部圆角小半径为0.3mm。在加工一些具有小深孔、尖角和窄槽等结构的复杂模具时，高速切削还是显得有些力不从心。另外，对于一些超硬材料，高速切削也很难加工。所以在一些小型精密注射模具或超硬材料工件的加工方面，电火花加工技术仍然占有一席之地。其实电火花加工技术从产生至今，并不是墨守成规地一成不变，尤其是近期，随着工业技术的不断发展，电火花加工也取得了长足的进步。现代的高精密电火花加工技术融合了标准化夹具快速精密定位、混粉加工法、摇动加工法以及多轴联动加工技术等多项---的加工工艺，可以对复杂的模具型腔进行精密加工以及小半径的清角加工，能够加工出表面粗糙度值ra=0.08μm的精密表面，配备合适的工装和电极，甚至可以加工超硬材料零件的---内螺纹。
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