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?mvr蒸发器技术原理概述

mvr蒸发器技术原理概述。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽能量，从而减少对外界能源需求的一项技术。mvr蒸发器——机械式蒸汽再压缩蒸发器，是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，以提高二次蒸汽的焓值。

从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况

mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，mvr为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

　1、对于在蒸发过程中无结晶时，系统比较简单，系统由预热器、蒸发器可以采用升膜式或降膜式、分离器、mvr压缩机和接收罐组成再配出料泵及控制部分，组成一套完整的mvr蒸发系统；蒸发可以是常压或负压，根据物料的特性而定，负压蒸发时要考虑出料泵的汽蚀余量克服系统的真空。

仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行仅需量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓)，---地降低企业运行成本，减少环境污染。

mvr蒸发器应用

mvr是蒸汽机械再压缩技术，mechanical vapor recompression 的简称。mvr蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

青岛蓝清源mvr蒸发器有哪些优点？

 多效蒸发器换热面积大幅增加， 传统蒸发器由于是使用生蒸汽，换热温差大，换热面积相对较小。而mvr蒸发器是小温差，在换热总量固定的情况下，必然以增加换热面积为代价，才可以取得相同的换热效果，即蒸发量。

mvr其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

1、mvr节能蒸发器仅需要量生蒸汽，---地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分---。

2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到 温和蒸发，---地提高产品、降低结垢。  ***无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可 靠。

3、设备内配cip清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 没有废热蒸汽排放，节能效果十分---  ***该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀， 不跑料，不易结焦。

4、采用低温负压蒸发32-85℃，有利于防止被蒸发物料的高温变性。

5、凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用mvr蒸发器，在技术上具 有完全可替代性，并具有---良的与节能特性。大型mvr废水蒸发器仪器特点,大型mvr废水蒸发器仪器特点

mvr蒸发器工作原理？

作为新一代的节能减排产品，mvr蒸发器在我国的发展相对较晚，但也有一些应用，例如，在大容量注1射剂生产车间，少数制药企业已采用热压式蒸馏水图5机替代传统的多效蒸馏水机进行注1射用水的制备，该设备采用的就是mvr技术。    

目前，我国能源逐渐紧缺，能源消耗成本越来越高，mvr蒸汽压缩设备的优势已被业内逐步---并推广，随着政策的引导与科技的发展，mvr技术在中药浓缩领域将会得到广泛地应用，在提高中药浓缩生产效率、降低企业能耗和保护环境等方面，具有非常重要的意义。大型mvr废水蒸发器仪器特点,大型mvr废水蒸发器仪器特点

  设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。大型mvr废水蒸发器仪器特点,大型mvr废水蒸发器仪器特点

1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到1低限度 。  

2、管内流速由循环泵决定： 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加加热管，继续循环。大型mvr废水蒸发器仪器特点,大型mvr废水蒸发器仪器特点

3设计参数

1.  

蒸发量：1000kg/h；

2.  

蒸汽耗量：0.1t/h，0.5mpa；

3.  

压缩机入口温度：90℃；

4.  

饱和溶液沸点升高：7℃；

5.  

压缩机温升：16℃；

6.  

系统装机功率：241.5kw其中压缩机和蒸汽发生器功率各为：90kw；实际运行电耗：200kw；

7.  

控制：全自动控制；

8.  

装置操作稳定，日运行24小时；300天/年；