芜湖等离子自动切割机咨询「安徽禾呈祥」

如何评定数控等离子切割机-坏？一个好的切割面其倾斜度应在30以下，割纹-应在o.15mm以下，且挂渣少，容易清除。在电压、电流稳定的条件下，影响切割的因素除了电极、喷嘴本身以外，主要还有二个方面的原因：一是割嘴高度与稳定;二是切割速度与工作气压的匹配。割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可达±0.013，所以能-割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小而均匀，且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时。被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数。-割炬切割过程中的稳定。本文采用手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8

数控等离子切割机切割速度对切割不同，数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，

步进电机的构造特点是每接受 1 个脉冲就旋转 1 个固定的角度, 因此系统向 x 轴或 y轴每输出一个脉冲, 切割轨迹就沿 x 轴或 y 轴移动一个小的进给位移单位, 这样在精度允许的范围内, 可以得到近似的加工轨迹。在热切割时需要进行“刀具补偿”, 热加工机床的刀具补偿方式与冷加工机床是不同的, 由于加工可行性和连续性的需要,热加工机床需要在切削各段连续曲线前穿孔, 而在冷加工领域是没有这种情况的, 所以热加工机床的刀补建立有别于冷加工机床的直线过渡形式。热加工机床的刀补建立时需要沿着段加工曲线轨迹切线方向首先让出刀具半径的距离, 然后实现穿孔, 否则容易破坏被加工零件的轮廓。

选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口得到提高，可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈v形，反而又容易形成熔瘤。-钨极与喷嘴的同心度。钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能-地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，-时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。

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