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　数控加工中心导轨的主要作用是用来支撑三轴运动，加工中心的导轨可分为两种类型，分别是硬轨和线轨，这两种类型的导轨各有各的优势、各有各的特色。

　　硬轨是指导轨和床身是一体的铸件，铸件产出之后就加工出去轨，在床身上铸造出导轨的形状，经过碎火、研磨后加工而成的导轨；也有床身与导轨纷歧定为一体的，比方镶钢的导轨，在铸件产出之后在床身上钉接镶钢有的贴塑导轨。

 秀丰打孔机工厂工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。

 加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径фd，将刀移动到坐标显示x=a-dz=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：x或z轴无伺服、---出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。

 立式加工中心系列为---的---通用主动化金属切削机床，具有高速标准化功用的精细数控系统，能够完结绝大多数的钻、铣、镗、扩、绞等主动加工技术，准确---地完结各种杂乱的凸轮、样板、压模、弧形槽等典型零件主动加工，并可经过rs232串口进行dnc杂乱零配件加工。

 它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功用会集在一台设备上，使其具有多种技术手法。加工中间设置有刀库，刀库中存放着不一样数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序主动选用和替换。

 加工中心可以通过轨迹实现模拟刀具沿轨迹走刀，再现对毛坯切削的动态图像显示过程用模拟实际切削过程和结果来判断刀具轨迹的正确性。这个过程是通过轨迹 器来实现的，用户通过轨迹命令拾取到相关的轨迹后，经过鼠标右键确认，即可调入轨迹器进行，这里提供了调入轨迹器的两种方式。

 先从菜单上单击轨迹命令，然后在工作区中或加工管理窗口区中拾取若干刀具轨迹，单击鼠标右键确认即可调入轨迹器。

 先在工作区中或加工干礼窗口区中拾取若干轨迹，然后在加工管理窗口区中单击鼠标右键弹出右键菜单，再单击轨迹选项即可以调入轨迹器。