铝合金压铸件去毛刺机加工耗时短「八溢」

毛刺形成的原因

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模

  的接缝处。

2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切

  口溢出的熔渣。

3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨

   损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具

  和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

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微型yi疗器件的铝合金压铸件去毛刺机

微型yi疗器件是指用于yi疗中的小器件如针头、套针组件、以及影响微小的零配件、它们的特点就是小、用传统的去毛刺方法、拿都是个问题、还不用说铝合金压铸件去毛刺机了、这种情况只能用电化学类的铝合金压铸件去毛刺机方法来进行，相对电化学里面等离子去毛刺比较有优势一些、它的去毛刺配方里面只要盐类、没有强酸强碱、只有很微弱的腐蚀、铝合金压铸件去毛刺机的能力只要是靠电生产等离子来完成的、相对、再配上我们公司生产的水处理设备、可以做到零排放。

等离子抛光去毛刺设备的优势

等离子抛光铝合金压铸件去毛刺机设备的优势

等离子抛光铝合金压铸件去毛刺机设备它是靠等离子轰击为主、外加上电解为辅的的设备、因为所用的都是工业盐类作为抛光介质、所用抛光液是对人体无伤害的、加上用等离子工作、等离子去毛刺是物理作用对抛光盐的损耗很低、抛光盐可以持续工作8-10小时不用做任何添加、搭配相应的处理设备真正做到、无需在昂贵电镀园区才能开展。八溢自动化设备有限公司生产的等离子铝合金压铸件去毛刺机设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。