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耐磨橡胶板的试验程度

耐磨橡胶板的试验程度

6.1 把粘好的橡胶板固定在胶轮轴上，启动电器，使橡胶板会按顺时针方向旋转。

6.2 橡胶板预磨15~20min后取下，刷净胶屑，称其重量，到0.001g。

6.3 用预磨后的橡胶板试样进行试验。试样行驶1.61km后，关闭电机，取下橡胶板，刷去胶屑，在一小时内称重，准确到0.001g。

6.4 按gb/t 533 测定试样的密度。

7 试验结果

7.1 橡胶板磨耗体积v按式1计算：

v=m1 - m2 / p

其中：v - 橡胶板磨耗体积，cm3

    m1 - 橡胶板预磨后的,g

    m2 - 橡胶板试验后的,g

    p - 试样的密度，mg/m3

8 耐磨橡胶板的试验报告

耐磨橡胶板报告应包括下列内容：

a 耐磨橡胶板的名称及代号

b 实验室环境条件温度c、湿度%

c 测试日期

d 测试条件

e 测试结果

f 测试者与审核人等

夹布橡胶板特征

夹布橡胶板

规格：1.5~80mm×100~2000mm；

　　参数：胶料可按客户要求投料生产，

　　比重：1.4~1.6;

　　扯断力：3.5mpa;

　　伸长率：200%；

　　硬度：70°±5°；

　　网状纱布，密度：7×15英寸、15×15英寸、

　　夹层：1~数层

　　性能：具有中等压力，有较强的拉伸强力、变形小；

　　用途：冲制密封件、圈、用作轻型输送带，对强力要求较厚的环境中工作；

　　色泽：根据客户提供色卡而定；

　　特点：产品可以生产为一面光一面毛、布纹面等满足客户要求；

　　包装：编织袋50kg/卷或按客户要求定长度包装

橡胶的压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、γ型和三角形；四辊有γ型、l型、z型和s型等多种。

按工艺用途来分主要有压片压延机用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同、擦胶压延机用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中、通用压延机又称压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。

压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥有时还有浸胶

胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。

在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，-压延，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。