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厚壁无缝钢管辊底式连续热处理

辊底式连续热处理炉可用来进行厚壁无缝钢管的退火、正火以及不锈厚壁无缝钢管的固溶处理。

按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。

国内厚壁无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于厚壁无缝钢管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。

一段辊底式连续热处理炉，厚壁无缝钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。

炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时厚壁无缝钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈厚壁无缝钢管进行水淬。

厚壁无缝钢管冷拔生产工艺的-

加速和强化厚壁无缝钢管拔制过程，-管料准备和改进中间工序的方法，是简化厚壁无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短厚壁无缝钢管生产周期。

2.润滑工艺

厚壁无缝钢管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形-和柱形芯棒或弧形-锥形芯棒。

厚壁无缝钢管的生产工艺

厚壁无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的厚壁无缝钢管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。厚壁无缝钢管要-强度和压扁试验。厚壁无缝钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。

热轧也就是轧件的温度高，因此变形抗力小，可实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1-20mm。同时由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度。

冷轧无缝钢管：圆管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油镀铜—多道次冷拔冷轧—坯管—热处理—矫直—水压试验探伤—标记—入库。